[发明专利]一种全自动洁净生产线

说明书

本发明涉及一种全自动洁净生产线，包括沿输送方向依次设置的称重输送带和滚筒输送线，称重输送带的上方设置有提升翻料机构，滚筒输送线的上方设置有与提升翻料机构相配合的洁净机构；洁净机构包括洁净箱和料斗，洁净箱的顶部与料斗连接，洁净箱的底部设置有高于滚筒输送线的下料口，洁净箱的内部自上而下设置有若干倾斜且交错排布的挡板，各挡板的下方均设置有连接负压系统的吸尘管。该全自动洁净生产线可自动对大批量的注塑件表面进行洁净处理，大幅降低人工劳动强度，提高生产效率；洁净过程无环境污染，杜绝了粉尘、毛刺会拉丝等漂浮物对作业人员的健康安全造成隐患。

技术领域

本发明涉及注塑件表面洁净领域，特别涉及一种全自动洁净生产线。

背景技术

注塑件在生产过程中，其表面易产生细长毛刺或拉丝，为避免影响在后工序，需对注塑件表面进行洁净处理。

目前，注塑件的表面洁净处理多采用人工方式进行，对于小体积的注塑件而言，其处理尤为困难。上述方式存在劳动强度大、效率低的问题，且断裂的细小毛刺或拉丝漂浮在作业区域，还会对作业人员的健康安全造成隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种全自动洁净生产线。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一种全自动洁净生产线，包括沿输送方向依次设置的称重输送带和滚筒输送线，所述称重输送带的上方设置有提升翻料机构，所述滚筒输送线的上方设置有与提升翻料机构相配合的洁净机构；

所述洁净机构包括洁净箱和料斗，所述洁净箱的顶部与料斗连接，洁净箱的底部设置有高于滚筒输送线的下料口，洁净箱的内部自上而下设置有若干倾斜且交错排布的挡板，各所述挡板的下方均设置有连接负压系统的吸尘管。

进一步地，所述挡板由多个并排设置的直杆组成，相邻所述直杆之间留有间隙。

进一步地，所述挡板的下端面覆盖有与其形状、大小相匹配的吸尘罩，所述吸尘罩与吸尘管连接。

进一步地，所述料斗的顶部设置有吹管，所述吹管的出风端朝向提升翻料机构，吹管通过转向调节架与料斗连接。

进一步地，所述料斗的中央设置有疏松机构，所述疏松机构包括架设在料斗顶部的横梁、竖向安装在横梁中部的第一气缸和设置在第一气缸下方的活动块，所述第一气缸与活动块传动连接。

进一步地，所述料斗的底部两侧对称设置有开关机构，所述开关机构包括安装在洁净箱顶部的第二气缸和设置在料斗底部的封板，所述第二气缸与封板传动连接，所述封板的下方设置有平行于第二气缸的导轨滑块模组。

进一步地，所述提升翻料机构包括设置在称重输送带两侧的直线提升装置和设置在直线提升装置上的翻转夹料组件。

进一步地，所述直线提升装置为链轮滑轨升降机。

进一步地，所述翻转夹料组件包括安装座、转轴、U形座和两个夹持单元，所述安装座设置在直线提升组件上，安装座的一侧固定有电机，所述转轴穿设于安装座上且其一端与电机传动连接，所述U形座的底板同向安装在转轴上，两个夹持单元对称设置在U形座的两个侧板上，所述夹持单元包括分置在侧板内外的夹板和第三气缸，所述第三气缸贯穿侧板后与夹板传动连接。

进一步地，所述夹板的夹持面上垂直连接有挡条，夹板与侧板之间设置有导向单元。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.可自动对大批量的注塑件表面进行洁净处理，大幅降低人工劳动强度，提高生产效率；

2.洁净过程无环境污染，杜绝了粉尘、毛刺会拉丝等漂浮物对作业人员的健康安全造成隐患。