[发明专利]一种细粒煤重介质分选与浮选联合分选方法

说明书

本发明提出了一种细粒煤重介质分选与浮选联合分选方法，包括以下步骤：含有细粒煤的原煤进入无压三产品重介质旋流器分选，得到含介精煤、含介中煤和含介矸石，将含介中煤和含介矸石脱介，得到稀介质、中煤产品和矸石产品，稀介质进行磁选、分级和脱水，得到的粗尾煤掺入中煤产品中；将含介精煤脱介分级得到的稀介质和分流的部分合格介质进行磁选，得到的精煤泥水进行分级、脱水，得到粗精煤和浮选入料，粗精煤掺入末精煤产品，浮选入料浮选后的浮选精煤经两段脱水，得到的粗浮选精煤掺入末精煤产品，得到的细浮选精煤掺入末精煤产品或者中煤产品。本发明直接回收含介精煤中的粗颗粒，工艺简化，分选精度高，末精煤水分低，投资及运行成本低。

技术领域

本发明涉及选煤技术领域，特别是指一种细粒煤重介质分选与浮选联合分选方法。

背景技术

我国煤炭资源的产量比较大，2020年全国原煤产量为39亿吨，同比增长1.4％。由于采煤机械化程度的提高，原煤中细颗粒含量较大，1-0mm粒级的含量一般不低于20％。实现1-0mm细粒煤中煤粒与脉石的有效分离，有利于原煤全粒级分选工艺的优化，有助于实现经济效益的最大化。

中国发明专利文献201911265163.1公开了一种高灰分细粒煤泥的分选方法，主要步骤包括：对0.025-3mm浮选入料进行调浆，向浮选设备充气进行分选，得到浮选精煤和尾煤。该专利申请主要创新点是采用了复配的捕收剂，所用的捕收剂为煤油、十二烷和大豆皂苷。然而，该专利申请存在以下不足：(1)浮选的有效分选粒度上限为0.5-0.3mm，对0.3(0.5)mm粗颗粒无法有效分选；(2)工业生产中通常采用技术成熟、生产成本更低的重选方法处理0.3(0.5)mm粗颗粒，没有必要采用高成本的浮选方法；(3)没有涉及1-0细粒煤中粗颗粒重选与细颗粒浮选的联合分选工艺。

中国发明专利文献201610138022.3公布了一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺，该专利申请采用了三段分级分选工艺：混煤采用无压三产品重介质旋流器分选；粗煤泥采用有压给料三产品重介质旋流器；细粒煤泥采用浮选方法。该专利包括2个重介质分选系统和1个浮选系统，这2个重介质分选系统的介质并不独立，粗煤泥重介质系统的合格介质来自于混煤重介质分选系统。该专利申请工艺复杂，基建投资较高，粗煤泥重介质系统的分选密度不易调控，生产不易管理。中国发明专利文献201410471461.7采用Falcon离心分选机，并加入重介质来分选粗煤泥，该分选机与粗煤泥重介质旋流器同属于离心力场重介质分选设备，该工艺也将粗煤泥和混煤分别进行处理，对原煤进行三段分级分选工艺，也存在上述的类似问题。

中国发明专利文献202010822998.9公布了一种回收合格介质中粗煤泥的工艺，整个分选工艺仍为三段分选工艺，原煤经脱泥后，混煤采用有压三产品重介质旋流器分选，粗煤泥采用干扰床(TBS)分选，细煤泥采用浮选。该发明存在以下不足：(1)经过选前脱泥，原煤中的0.5-0.25mm粗颗粒全部进入了粗煤泥分选系统，并没有与原煤一起由重介质旋流器分选；(2)精煤合格介质没有经过分流，而是直接进入弧形筛，造成原煤中的1-0.5mm粗颗粒和合格介质中本该存在的0.5-0.25mm粗颗粒都被回收，这会导致三产品重介质旋流器分选密度的大幅度波动，难以精确调控，恶化分选效果；(3)精煤脱介筛筛下稀介质中的1-0.5mm粗颗粒没有直接回收，而是与原煤中的0.5-0.25mm粗颗粒都进入了干扰床(TBS)分选系统，导致重复分选；(4)依据GB50359-2016的规定，干扰床的E值为0.11-0.14。因此干扰床的分选精度比重介质分选技术低一半，对于中等可选或难选的1-0.25mm粗颗粒不适合采用干扰床分选，而采用干扰床分选易选的粗颗粒时，增加了脱泥分级、粗颗粒分选及循环水供水，存在工艺复杂、基建投资较高的问题。

发明内容

本发明提出一种细粒煤重介质分选与浮选联合分选方法，工艺简洁，分选精度高，运行稳定性好，产品结构灵活，投资及运行成本低。

本发明的技术方案是这样实现的：一种细粒煤重介质分选与浮选联合分选方法，包括以下步骤：