[发明专利]一种新型全静态气流乳化工艺

权利要求书

1.一种新型全静态气流乳化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A1、按现有工艺配制油相溶液、水相溶液，将配制好的油相溶液、水相溶液分别储存在油相溶液储罐、水相溶液储罐内，备用；

A2、将热水从加热盘管法兰接口送入到气动预乳罐内部的加热盘管中，对气动预乳罐进行预热保温；

A3、启动油相输送泵，将油相溶液储罐中的油相溶液从油相进料管泵送到气动预乳罐内；

A4、开启电动调节阀，将压缩空气送入到气动预乳罐内；

A5、启动水相输送泵，将水相溶液储罐中的水相溶液从水相进料管泵送到气动预乳罐内；

A6、当水相溶液加入完毕时，调节压缩空气的电动调节阀门开度，加大气量进行乳化，由气流管小孔所喷出的气泡通过四层筛网不断分散，布满整个罐体，在分散的小气泡作用下，水相微小液滴得以不断进入到油相溶液中，形成油包水的粗乳基质；

A7、将气动预乳罐内的粗乳基质再通过基质输送泵泵入到静态精乳器中进一步乳化，得到精乳基质。

2.根据权利要求1所述的一种新型全静态气流乳化工艺，其特征在于：所述步骤A1中，按现有工艺在油相配制罐、水相配制罐中分别配制油相溶液、水相溶液，并使油相溶液的温度保持在50~85℃，水相溶液的温度保持在80~95℃，将配制好的油相溶液、水相溶液分别储存在油相溶液储罐、水相溶液储罐内。

3.根据权利要求1所述的一种新型全静态气流乳化工艺，其特征在于：所述步骤A2中，将热水的温度控制在80~99℃，将热水从加热盘管法兰接口送入到气动预乳罐内部的加热盘管中，通过加热盘管循环加热，使气动预乳罐的预热温度保持在70~85℃。

4.根据权利要求1所述的一种新型全静态气流乳化工艺，其特征在于：所述步骤A3中，启动油相输送泵，将油相溶液储罐内温度为50~85℃的油相溶液从油相进料管泵送到气动预乳罐内，控制油相溶液的体积小于或等于气动预乳罐内容积的三分之二。

5.根据权利要求1所述的一种新型全静态气流乳化工艺，其特征在于：所述步骤A4中，调节压缩空气供气系统，控制压缩空气的温度为60~75℃，设置压缩空气气流管上的电动调节阀门开度为10~30%，开启电动调节阀，将压缩空气送入到气动预乳罐内。

6.根据权利要求1所述的一种新型全静态气流乳化工艺，其特征在于：所述步骤A5中，启动水相输送泵，将水相溶液储罐中温度为80~95℃的水相溶液从水相进料管泵送到气动预乳罐内，并控制水相溶液的加入量与油相溶液的加入量的质量比为6：94。

7.根据权利要求1所述的一种新型全静态气流乳化工艺，其特征在于：所述步骤A6中，当水相溶液加入完毕时，调节压缩空气气流管上的电动调节阀门开度为50%~100%，加大气量进行乳化，由气流管小孔所喷出的气泡通过四层筛网不断分散，布满整个罐体，在分散的小气泡作用下，水相微小液滴得以不断进入到油相溶液中，气流乳化时间为30-90min，形成油包水的粗乳基质。

8.根据权利要求1所述的一种新型全静态气流乳化工艺，其特征在于：将气动预乳罐内的粗乳基质再通过精乳螺杆泵或活塞泵泵入到静态精乳器中进一步乳化，得到精乳基质。