[发明专利]GDX1软盒包装机辅机质量自检方法

说明书

本发明公开了一种GDX1软盒包装机辅机质量自检方法，其包括：获取GDX1软盒包装机辅机的故障停机信息；至少根据故障停机信息确定自检指示信息；根据故障停机信息、自检指示信息和GDX1软盒包装机辅机的运行速度，确定质量自检的取样位置和取样烟条数；根据取样位置和取样烟条数，进行质量自检。本发明的GDX1软盒包装机辅机质量自检方法，当更换辅料或者设备出现故障时，结合辅机运行信号确定质量自检的取样位置和取样烟条数，能及时对风险最大的烟条进行取样，降低人工自检与巡检的盲目性，避免计时取样或者计数取样的弊端，在质量风险最大的时候提示自检，最大程度地将缺陷烟条控制在烟条提升器之前，避免流入到成品库内。

技术领域

本发明涉及卷烟加工设备技术领域，尤其涉及一种GDX1软盒包装机辅机质量自检方法。

背景技术

GDX1软盒包装机辅机包括：YB55小盒透明纸包装机、YB65条盒包装机、YB95条盒透明纸包装机，生产能力为40条/min，原机包装质量检测、监控、处理已不能满足高质量的发展要求。虽然通过对设备进行改造，例如安装小包外观质量成像检测系统与烟包透明纸散包质量检测系统，依旧产生质量追溯，导致设备效率指标、机组物耗指标、质量风险与企业“优质、高效、低耗”的目标存在一定的差距，通过对市场投诉反馈记录、车间质量追溯记录以及附机设备工艺特点进行分析，市场投诉的烟包数量少(例如为2包或者2条)，具有偶发性、突发性，操作工每10分钟自检，一个质检员按照机台号从1-14，因此自检存在抽中与否的概率，因此包装操作人员自检或者质检员巡检根本无法进行精准控制，包装设备又无法杜绝该类不合格烟包的产生，进而进入成品库中，流入市场。89％的质量追溯源于设备调整、设备保养、更换原辅材、人工未能及时进行自检产生的，按照车间质量风险管控规定需要停机进行质量追溯，同时某个装箱机可能是某几个机组通过条烟提升器汇入，质量追溯难度更大，需要投入较大的人力与物力。

因此，亟需一种GDX1软盒包装机辅机质量自检方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种GDX1软盒包装机辅机质量自检方法，以解决上述现有技术中的问题，能够结合辅机运行信号确定质量自检的取样位置和取样烟条数，及时对风险最大的烟条进行取样，降低人工自检与巡检的盲目性。

本发明提供了一种GDX1软盒包装机辅机质量自检方法，其中，包括：

获取GDX1软盒包装机辅机的故障停机信息；

至少根据所述故障停机信息确定自检指示信息；

根据所述故障停机信息、所述自检指示信息和所述GDX1软盒包装机辅机的运行速度，确定质量自检的取样位置和取样烟条数；

根据所述取样位置和取样烟条数，进行质量自检。

如上所述的GDX1软盒包装机辅机质量自检方法，其中，优选的是，所述获取GDX1软盒包装机辅机的故障停机信息，具体包括：

通过卷烟企业制造执行系统读取各个机器设备的OPC控制信号，以获取各个机器设备的故障停机信息；

根据所述故障停机信息确定故障类型和故障点。

如上所述的GDX1软盒包装机辅机质量自检方法，其中，优选的是，所述故障类型包括左侧透明纸耗尽、右侧透明纸耗尽、拉线耗尽、2*5烟包推杆阻塞、条盒纸不齐、下折叠器故障、第一提升器故障和第二提升起故障中的至少一个。

如上所述的GDX1软盒包装机辅机质量自检方法，其中，优选的是，所述自检指示信息包括：输出转盘剔除信息、剔除板剔除信息、包装机人工停机信息、美容器出口计数信息、人工自检信息中的至少一个。

如上所述的GDX1软盒包装机辅机质量自检方法，其中，优选的是，所述至少根据所述故障停机信息确定自检指示信息，具体包括：

通过设置在美容器出口处的第一漫反射光纤检测美容器出口的条数，以得到美容器出口计数信息；