[发明专利]一种基体表面凸凹起伏结构、磨片或磨盘及磨浆机

说明书

本发明涉及一种基体表面凸凹起伏结构、磨片或磨盘及磨浆机。其中，所述基体表面凸凹起伏结构包括：凸棱及凸棱之间形成的凹槽。本发明的基体表面凸凹起伏结构，增加了原材料在磨浆机中的通行路径，延长了原材料在磨浆机中的滞留时间，增加了原材料流动的起伏活跃程度，有利于更充分的处理原材料，提高了原材料处理的质量和效果，还能减少磨片或磨盘在生产过程中产生的变形量及其加工过程中的缺欠，减少废品，降低成本。

技术领域

本发明涉及磨浆技术领域，特别涉及一种基体表面凸凹起伏结构磨片或磨盘及磨浆机。

背景技术

现有技术中，造纸制浆、密度板生产、制药、淀粉及食品加工原材料的处理离不开磨浆机，而这些磨浆机主要通过安装的磨片或磨盘等部件将含有纤维或纤维素等的原材料处理加工成期待的单个纤维样子，再进一步制成纸浆、密度板板材等各种产品。这些磨片或磨盘由至少一对相对转动的和不转动的磨片或磨盘组成，转动的称为动磨片或磨盘，不转动的称为定磨片或磨盘，转动的动磨片或磨盘固定在转盘上并由动力源带动旋转，利用动、定磨片或磨盘之间留有的缝隙用来处理原材料。这些磨片或磨盘有整体的和组合的不同。这些磨片或磨盘主要由磨齿工作部、基体、背面安装部组成。背面安装部是磨片或磨盘根据与磨浆机安装、紧固的要求及尺寸设置的结构，有螺栓孔、支撑基面以及为增加这些支撑基面强度的各样增强构造。磨齿工作部是由磨齿及磨齿与磨齿之间形成的齿槽组成，齿槽作为输送原材料的必须通道，这些齿槽的底部即建立在基体的上表面。基体是介于背面安装部和磨齿工作部之间连接和加固部分，有不同形状、厚度和强度，一般以一个或几个不同的平面与背面安装部和磨齿工作部结合。

原材料从入口端输向出口端主要通过齿槽完成，在此过程中由于动磨片或磨盘高速旋转带来的相对于定磨片或磨盘的横向运动，齿槽中一些原材料被吸附进入动、定磨片或磨盘之间的缝隙进行分解、压溃、分丝帚化等处理过程。处理的效果除取决于磨浆机的一些参数和性能外，更重要的是磨片或磨盘磨齿工作部的磨齿齿型形状、尺寸，包括磨齿与磨齿之间齿槽的形状、尺寸。通常情况下，这些齿槽被安置在基体的上平面，齿槽的底部是一个或几个不同的平面。本领域设计人员始终着重致力于不断开发设计各种形状、尺寸的磨齿工作部，而忽略了基体的潜在作用。另外，由于磨片或磨盘结构及应力的原因，在上述制作以及处理过程中经常出现大量磨片或磨盘变形或碎裂的现象，从而增加了生产制作的难度和成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，旨在提供一种基体表面凸凹起伏结构磨片或磨盘及磨浆机，用于解决现有技术中存在的上述问题。

本发明的上述技术目的将通过以下所述的技术方案予以实现：

一种基体表面凸凹起伏结构，用于磨浆机的磨片或磨盘，所述基体表面凸凹起伏结构包括：凸棱及凸棱之间形成的凹槽，用于增加对原材料的通行路径及流动的起伏活跃；

所述凸棱及凹槽至少为数对，且每对凸棱及凹槽的形状、延伸方向、宽度及排列方式在所述磨片或磨盘上可设置为相同或不同。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述基体表面凸凹起伏结构的高度为0～20mm，每对所述凸棱与凹槽的宽度为5～ 100mm，且所述高度和宽度随着所述凸棱与凹槽由所述磨片或磨盘的内径向外缘方向延伸可以变化。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述凸棱为棱形或弯曲形，所述凸棱及凹槽的横截面为梯形、曲线形、锯齿形、“W”形或“U”形的一种或几种的组合。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述基体表面凸凹起伏结构的延伸方向与所述磨片或磨盘的径向方向之间具有一定角度的夹角，或者与所述磨片或磨盘的磨齿垂直，或者相对于所述磨齿的纵向方向与所述磨片或磨盘的径向方向呈相反方向，或具有一定的角度。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述凸棱与凹槽在所述磨片或磨盘上为直线或曲线状，或者呈放射状、或以不同角度交叉的网格化排列。