[发明专利]一种自动液压数控弯管机

说明书

本发明公开了一种自动液压数控弯管机，包括机柜、进料口，所述进料口开设在机柜的表面一侧且位于中央位置,所述按压装置设置在机柜的内壁顶部一侧，所述支撑台固定在机柜的内壁底部一侧，所述输送装置设置在支撑台的顶部，所述动力装置设置在机柜的内壁底部且远离支撑台的一侧，所述方管折弯机构配合连接在动力装置的表面且靠近输送装置的一侧，所述圆管折弯机构配合连接在动力装置的表面且位于方管折弯机构的上方位置，本发明涉及管件折弯设备技术领域。该自动液压数控弯管机，达到了适应性强的效果，可同时适应方管和圆管，减小了局限性，并且可对输送过程中的管材坯料进行保护，减小表面受损，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。

技术领域

本发明涉及管件折弯设备技术领域，具体为一种自动液压数控弯管机。

背景技术

随着计算机和自动控制技术的不断发展，数控机床的数控系统主要包括单片机、可编程控制器(PLC)及工业PC控制CNC系统三种基本类型。由于系统开放性有限，人机界面功能简单，通常用于简单平面弯曲成形，属于简易的经济型数控弯管机。数控弯管机应用是航空航天、汽车、机车、摩托车、船舶、石化、电力、天然气、核工业、锅炉、车辆、健身器材、空调制冷.体育用品等管件的弯曲加工设备。弯管机主要用于管子的塑性成型。

目前，传统的数控弯管机功能过于单一，无法同时适应对方管和圆管进行折弯，对于方管和圆管需要到不同的设备上进行折弯工作，存在较大的局限性，严重影响工作效率，同时增加了企业对设备的投资成本，并且在对管材坯料输送时，容易出现损伤的情况，影响管材加工质量，降低了使用性能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动液压数控弯管机，解决了传统的数控弯管机功能过于单一，无法同时适应对方管和圆管进行折弯，对于方管和圆管需要到不同的设备上进行折弯工作，存在较大的局限性，严重影响工作效率，同时增加了企业对设备的投资成本，并且在对管材坯料输送时，容易出现损伤的情况，影响管材加工质量，降低了使用性能。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动液压数控弯管机，包括机柜、进料口，所述进料口开设在机柜的表面一侧且位于中央位置；

所述机柜的内部设有按压装置、支撑台、输送装置、动力装置、方管折弯机构、圆管折弯机构，所述按压装置设置在机柜的内壁顶部一侧，所述支撑台固定在机柜的内壁底部一侧，所述输送装置设置在支撑台的顶部，所述动力装置设置在机柜的内壁底部且远离支撑台的一侧，所述方管折弯机构配合连接在动力装置的表面且靠近输送装置的一侧，所述圆管折弯机构配合连接在动力装置的表面且位于方管折弯机构的上方位置。

优选的，所述按压装置与输送装置之间位置相对应，所述机柜的内壁一侧且靠近顶部位置设置有可编程控制器，所述机柜的顶部一侧设置有操作机构。

优选的，所述按压装置设有电动伸缩杆、连接板、从动圆柱锥、橡胶层，所述电动伸缩杆设置在机柜的内壁顶部，所述连接板固定在电动伸缩杆的输出端，所述从动圆柱锥转动连接在连接板的底部，所述橡胶层设置在从动圆柱锥的表面底部。

优选的，所述输送装置设有轨道、驱动机构、液压缸、管材送料装置，所述轨道的底部与支撑台的顶部固定连接，所述驱动机构设置在轨道的顶部，所述液压缸固定在轨道的顶部且靠近端部位置，所述液压缸的输出端与驱动机构的表面底部固定连接，所述管材送料装置设置在驱动机构的顶部。

优选的，所述管材送料装置设有基体、凹槽、锥形面、受压保护装置，所述基体的底部设置在驱动机构的顶部，所述凹槽开设在基体的表面且靠近底部位置，所述锥形面开设在基体的表面顶部且靠近凹槽的位置，所述受压保护装置设置在基体的内部。