[发明专利]一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置及测量方法

说明书

本发明公开了一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置，包括本体、标尺、测量头、刻线盘、指针、定向套和第一套管，标尺套设在本体内，可沿本体轴向前后移动，中部设有刻线，测量头销连接在标尺一端，测量头外形与细长管线膛匹配，使测量头放入细长管线膛凹入部位后，能够沿细长管线膛缠度方向旋转，定向套和第一套管设置于标尺和本体之间，定向套与标尺相互配合，标尺转动时带动定向套同步转动，定向套通过本体轴向限位，第一套管与定向套固定连接，随定向套同步转动，刻线盘固定安装在本体一端，指针套设在第一套管上、刻线盘一侧，通过螺钉夹紧在第一套管上，随第一套管同步转动，本发明还公开了一种快速检测细长管线膛缠度的测量方法。

技术领域

本发明属于枪械测量技术领域，涉及一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置及测量方法。

背景技术

缠度是膛线按缠角在枪管内缠绕一周前进的距离长度称为导程，导程对口径的倍数称为缠度，现有的细长管线膛缠度通常为100～500mm。

现有技术中，枪械线膛是枪械身管中关键的结构之一，线膛的作用是在枪械发射子弹时，使弹丸沿膛线旋转，赋予其一定的直线初速度和旋转角速度，使子弹轨迹稳定，其旋度是否达标将对枪械的射击精度、弹道稳定性、子弹初速度等关键作战性能指标的好坏造成巨大影响。因此，旋度是评价枪管质量好坏的重要指标，必须在整个制作流程中对严密监测其旋度偏差。

目前，国内外对枪管膛线缠度检测的装置及方法结构复杂，受场地限制及操作人员熟练度的影响，并且不能实现在机测量，检测不同细长管线膛缠度时，需要拆卸的零件较多，影响细长管的快速精确测量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置及测量方法，能快速检测细长管线膛缠度实测值，可根据不同型号产品准确测量出实际值，现场快速判断新制细长管线膛缠度是否合格，是一种简单、高效、可靠的测量装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种快速检测细长管线膛缠度的测量装置，包括本体、标尺、测量头、刻线盘、指针、定向套和第一套管，所述标尺套设在本体内，可沿本体轴向前后移动，标尺的中部设有刻线，用于记录测量头在细长管线膛内的导程，所述测量头通过销连接在标尺一端，测量头外形与细长管线膛相匹配，使测量头放入细长管线膛凹入部位后，能够沿细长管线膛缠度方向旋转，所述定向套和第一套管设置于标尺和本体之间，定向套与标尺相互配合，标尺转动时带动定向套同步转动，定向套通过本体轴向限位，所述第一套管与定向套固定连接，随定向套同步转动，所述刻线盘固定安装在本体一端，所述指针套设在第一套管上、刻线盘一侧，通过螺钉夹紧在第一套管上，随第一套管同步转动；

测量时，所述细长管的一端抵靠在本体的a面上，测量头一端放入细长管线膛凹入部位，推动标尺，使测量头沿细长管线膛缠度方向旋转进入细长管内，标尺同步带动定向套、第一套管和指针旋转，当指针在刻线盘上旋转一周后，第一套管靠近指针的一端端面对应标尺上的读数即为该细长管的实际缠度值。

进一步的，所述本体内设有阶梯孔，大径孔内还设有第二套管，用于适应不同外径的细长管，对快速更换细长管进行导向，标尺设置于小径孔内，细长管一端伸入大径孔内，通过本体的a面限位，并通过本体下部的螺栓和蝶形螺母夹紧。

进一步的，所述标尺为阶梯轴，大径轴呈梅花瓣体，每个花瓣上均设有刻线，小径轴上设有螺纹段，靠近测量头的螺纹段连接有螺母，测量头与标尺连接后，通过螺母和标尺的b面限位，防止测量头检测时发生摆动，标尺远离测量头的小径轴上套设有手柄，通过螺母锁紧限位。

进一步的，所述定向套内设有与标尺的梅花瓣体相适配的梅花瓣槽，标尺前后移动在细长管内旋转时，带动定向套和第一套管旋转，进而带动指针在刻线盘上旋转。

一种快速检测细长管线膛缠度的测量方法，使用如前述所述的测量装置对细长管线膛缠度进行检测；包括以下步骤：