[发明专利]一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置

说明书

本发明涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置，包括罐体，所述罐体的一侧分别设置有进料筒和排料筒，且进料筒和排料筒的端部均设置有密封盖，还包括：旋转机构，所述旋转机构设置于罐体上，用于带动罐体中的液体发生旋转；以及搅拌机构；以及一次集气机构；以及二次集气机构。本发明通过旋转机构可以带动罐体四周的物料产生旋转，实现初步搅拌，而物料旋转的过程中又可以为搅拌机构提供动力，使得搅拌机构可以对罐体中间位置处的物料进行搅拌，同时可以对产生的有害气体进行收集，有效提高了装置的使用安全性。

技术领域

本发明涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置。

背景技术

热膨胀微球又称物理发泡微球，当微球被加热超过一定温度时，微球外壳软化内部低沸点有机溶剂迅速汽化，产生内压力迫使微球外壳膨胀涨大，使微球体积增大到原始体积的几倍到几十倍，只要微球外壳聚合物的韧性与壳内膨胀压力匹配适当，微球可以保持膨胀状态，回到室温下微球不会发生明显的回缩。

热膨胀微球的加工过程中主要通过将各种原料和水混匀成油相，然后乳化后得到乳液；乳液经干燥后得到粉末即为热膨胀微球，目前，在原料的混合过程中需要用到合成装置，但是，现有的合成装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，产生的有害气体不便排出，会造成一定的危害，因此，亟需设计一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热膨胀型发泡微球生产用合成装置，包括罐体，所述罐体的一侧分别设置有进料筒和排料筒，且进料筒和排料筒的端部均设置有密封盖，还包括：

旋转机构，所述旋转机构设置于罐体上，用于带动罐体中的液体发生旋转；以及

搅拌机构，所述搅拌机构设置于罐体中，旋转的液体可以为搅拌机构提供驱动力，用于对罐体中间位置处的物料进行搅拌；以及

一次集气机构，所述一次集气机构设置于罐体的一侧，用于收集合成过程中产生的有害气体；以及

二次集气机构，所述二次集气机构设置于罐体上，用于排料时先将罐体内的剩余有害气体排出。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述旋转机构包括设置于罐体四周的抽液件，所述抽液件的抽液端通过抽液管和罐体相连通，所述抽液件的排液端通过导液管和罐体相连通，且导液管的端部设置有喷液罩。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述搅拌机构包括转动设置于罐体内壁的转轴，所述罐体的内部固定设置有限位环，且转轴的一端设置于限位环中，所述转轴的四周设置有搅拌杆，且转轴的四周还通过连接杆设置有挡板。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述罐体的内壁设置有等距离呈环形分布的分流板，且分流板上开设有等距离分布的导流口。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述一次集气机构包括设置于罐体一侧的集气箱，所述集气箱和罐体之间通过导气管相连通，且导气管上设置有单向阀，所述集气箱的内壁设置有固定筒，且固定筒的外侧套接有套筒，所述套筒和固定筒之间通过弹性件相连接，且套筒的端部设置有活动板，所述活动板和集气箱之间的缝隙处设置有密封件一，所述集气箱的一侧还设置有释放管。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述二次集气机构包括贯穿设置于罐体上的活塞筒，且活塞筒中设置有活塞杆，所述活塞杆的端部设置有升降板，且升降板和罐体之间的缝隙处设置有密封件二，所述升降板上还设置有抽气管，且抽气管的端部设置有抽气件，所述抽气件的排气端设置有排气管。