[发明专利]一种板体的RTM湿法模压工艺

权利要求书

1.一种板体的RTM湿法模压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将预先加工好的织物从上到下依次叠放起来，根据具体的需要，能够叠放5-8层，把织物每一层用先前调配好的加固树脂涂覆潮湿，再将涂湿的叠层织物转移至热模内，热压温度120℃-200℃，热压压力6Mpa，热压时间8-10min，所述加固树脂的制备材料，包括以下重量份的原材料：40-50份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、20-26份的双酚环氧树脂、16-20份的碳化纤维、3-5份的对羟基苯磺酸；

2)将压合加固完毕的织物取出，裁切掉外部多余的部分，在模具的内部先注入一定厚度的加固树脂，静置10min后，再把叠层织物放置到模具中，与模具内部底端相互贴合，后将模具上端上移0.5mm-1mm，同时把HP-RTM注胶压力提升至90bar，随后把加固树脂均匀的注射至模具内部至一定厚度后，均匀加热模具，模具内部中心温度维持在80℃-120℃之间，随即压合模具上端；

3)将模具内部抽真空，调节热压压力为8Mpa，模具加压时间为60min-90min，同时加热上模至90℃并维持，时间到了即开模，将模具中的板体拿出，放置其至数控铣床的控制台面上，同时对CNC数控铣床的内部数据进行预设，对产品表面进行一定的图案设计处理，将多余的部分进行切割处理，帮助产品初步成型；

4)将完成切割的产品利用CNC数控铣床，再次进行倒角的打磨和抛光的工艺处理，最后检验、拉丝、喷漆、成品检验。

2.根据权利要求1所述的一种板体的RTM湿法模压工艺，其特征在于，所述织物的原材料采用碳布和树脂基碳纤维复合材料，通过织艺进行加工，所述织物的内部孔径在1mm-2mm之间，所述织物的厚度保持在2mm-3mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种板体的RTM湿法模压工艺，其特征在于，所述加固树脂的制备方法，包括以下步骤：将重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、双酚环氧树脂和碳化纤维依次放置到搅拌釜中，加热搅拌釜至120℃，维持时间在10min后，再将对羟基苯磺酸放置到搅拌釜内持续搅拌，并提升搅拌釜至135℃，保持搅拌釜内部的转速在80r/min。

4.根据权利要求1所述的一种板体的RTM湿法模压工艺，其特征在于，所述织物表面和内部的加固树脂涂覆含量需提高至60％以上。

5.根据权利要求1所述的一种板体的RTM湿法模压工艺，其特征在于，所述设计处理还包括边缘线规划和防变色处理。