[发明专利]一种高效的免擦注液口可直接焊接密封片的电池生产工艺

说明书

本发明公开一种高效的免擦注液口可直接焊接密封片的电池生产工艺，在注液口上插入过渡胶嘴，将一次注液及二次注液过程中溢出的电解液留存于过渡胶嘴中，提高电池外壳注液口周围的洁净度。本发明通过在电池外壳的注液口放置过渡胶嘴，并通过过渡胶嘴将电解液注入于电池外壳内，以保证完成注液工作后电池外壳的注液口周围不受电解液污染，从而减少擦拭工序，以此提高整体工作效率，满足提高产能的需求。

技术领域

本发明涉及锂电池自动化生产技术领域，尤其涉及一种高效的免擦注液口可直接焊接密封片的电池生产工艺。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之组件普及。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。在锂电池的生产过程中，需要通过注液设备将电解液注入到外壳中，然后进行化成，再进行二次注液，依次进行打密封钉及焊密封片之后，完成锂电池的组装。然而，在完成注液后，注液口周围会存在电解液溢出或污染的问题，需要进行擦拭，但是现有注液设备中通常是通过擦拭机构进行擦拭，这种方式容易有少量电解液残留于注液口周围。在进行化成及二次注液后，残留的电解液会结晶化，使得难以通过擦拭机构进行清洁，需要人工进行擦拭，效率低，不适应高速自动化生产。因此，在完成二次注液后，通常需要进行激光清洗，但是也无法将残留的电解液彻底清理干净，并且容易产生粉尘。在焊密封片时，也往往因为有电解液残留，导致良品率只能保持在97％-98％，不能进一步进行提升。同时，因为电解液残留的问题，只能采用脉冲焊而不能采用效率更高的光纤连续焊，导致生产效率低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高效的免擦注液口可直接焊接密封片的电池生产工艺。

本发明的技术方案如下：提供一种高效的免擦注液口可直接焊接密封片的电池生产工艺，包括如下步骤：

步骤1：电池外壳来料，将电池外壳置于注液机构下方；

步骤2：移料机构拾取一个过渡胶嘴，并将过渡胶嘴插在电池外壳的注液口上；

步骤3：注液机构移动至过渡胶嘴上方，向电池外壳中注入电解液；

步骤4：完成一次注胶后，注液机构复位，并往电池外壳中插入过程胶钉；

步骤5：对电池外壳内的电解液进行化成；

步骤6：注液机构再次移动至过渡胶嘴上方进行二次注液，向电池外壳中注入电解液；

步骤7：完成二次注液后，注液机构复位，同时，移料机构移动至电池外壳上的过渡胶嘴的对应位置处，取走过渡胶嘴，并拔出过程胶钉；

步骤8：在注液口上打入密封胶粒，对注液口进行密封；

步骤9：在电池外壳上焊接密封片，实现电池的注液封装；

步骤10：取走完成注液封装的电池，完成电池的自动化生产。

进一步地，所述过渡胶嘴采用杯装型结构。

进一步地，所述过渡胶嘴上设置有集液槽。

进一步地，所述步骤4中所插入的过程胶钉采用硬质PP材料。

进一步地，所述步骤8中所打入的密封胶粒为球型胶粒。

进一步地，所述步骤9中所采用的焊接方式为光纤连续焊。

采用上述方案，本发明通过在电池外壳的注液口放置过渡胶嘴，并通过过渡胶嘴将电解液注入于电池外壳内，以保证完成注液工作后电池外壳的注液口周围不受电解液污染，从而减少擦拭工序，以此提高整体工作效率，满足提高产能的需求。

附图说明