[发明专利]一种2-甲基-1,2-丙二胺的分离纯化方法及系统

权利要求书

1.一种2-甲基-1,2-丙二胺的分离纯化方法，其特征在于，方法包括：

(1)2-甲基-1,2-丙二胺粗品进入精馏塔A进行分离，操作压力10kPa～20kPa，塔顶温度46℃～61℃，塔釜温度132℃～150℃，回流比1～2.5；塔顶馏分为水；塔釜馏分为2-甲基-1,2-丙二胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和水；

(2)来自精馏A塔釜物料进入精馏塔B进行分离，操作压力10kPa～20kPa，塔顶温度64℃～72℃，塔釜温度152℃～170℃，回流比1～2.5；塔顶馏分为的2-甲基-1,2-丙二胺和水的近共沸物；塔釜馏分为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；

(3)来自精馏塔B的塔顶馏分进入渗透蒸发装置进行分离，料液侧压力300kPa～500kPa，膜后侧压力0.5kPa～2kPa，渗余物为产品2-甲基-1,2-丙二胺。

2.如权利要求1所述的2-甲基-1,2-丙二胺的分离纯化方法，其特征在于，步骤(3)中渗透物为2-甲基-1,2-丙二胺的水溶液，所述渗透物经过冷凝循环至精馏塔A作为精馏塔A的进料。

3.如权利要求1所述的2-甲基-1,2-丙二胺的分离纯化方法，其特征在于，步骤(1)所述的2-甲基-1,2-丙二胺粗品中2-甲基-1,2-丙二胺质量百分含量为30％～65％，水质量百分含量为15％～30％，剩余组分为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

4.如权利要求1或3所述的2-甲基-1,2-丙二胺的分离纯化方法，其特征在于，所述的2-甲基-1,2-丙二胺粗品是经2-氨基-2-甲基-1-丙醇临氢还原胺化或者缩合胺化反应后得到的2-甲基-1,2-丙二胺粗品。

5.如权利要求1所述的2-甲基-1,2-丙二胺的分离纯化方法，其特征在于，所述的渗透蒸发装置膜组件中的膜材料可以为聚乙烯醇、乙基纤维素、壳聚糖、陶瓷或沸石。

6.如权利要求1或5所述的2-甲基-1,2-丙二胺的分离纯化方法，其特征在于，所述渗透蒸发装置膜组件中的膜材料在质量分数为3％～6％的2,2-二氟戊二酸水溶液中进行预处理。

7.一种2-甲基-1,2-丙二胺的分离纯化系统，其特征在于，系统包括依次连接的精馏塔A、精馏塔B和渗透蒸发装置；

2-甲基-1,2-丙二胺粗品进入所述精馏塔A进行分离，操作压力10kPa～20kPa，塔顶温度46℃～61℃，塔釜温度132℃～150℃，回流比1～2.5；塔顶馏分为水；塔釜馏分为2-甲基-1,2-丙二胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇和水；

来自精馏A塔釜物料进入所述精馏塔B进行分离，操作压力10kPa～20kPa，塔顶温度64℃～72℃，塔釜温度152℃～170℃，回流比1～2.5；塔顶馏分为的2-甲基-1,2-丙二胺和水的近共沸物；塔釜馏分为2-氨基-2-甲基-1-丙醇；

来自精馏塔B的塔顶馏分进入所述渗透蒸发装置进行分离，料液侧压力300kPa～500kPa，膜后侧压力0.5kPa～2kPa，渗余物为产品2-甲基-1,2-丙二胺。

8.如权利要求7所述的2-甲基-1,2-丙二胺的分离纯化系统，其特征在于，所述的渗透蒸发装置膜组件中的膜材料可以为聚乙烯醇、乙基纤维素、壳聚糖、陶瓷或沸石。

9.如权利要求7或8所述的2-甲基-1,2-丙二胺的分离纯化系统，其特征在于，所述渗透蒸发装置膜组件中的膜材料在质量分数为3％～6％的2,2-二氟戊二酸水溶液中进行预处理。