[发明专利]焦炉炉门顶压筒铸造工艺

权利要求书

1.一种焦炉炉门顶压筒铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

利用边缘带有顶压筒模型的模具预先制作砂型，脱模后在砂型的边缘形成顶压筒模腔；所述顶压筒模型的上下两端分别设有定位芯头，对应在砂型的顶部及底部形成上端定位槽及下端定位槽；

将预制好的模芯安装在顶压筒模腔内，所述模芯自上而下依次为上定位芯头、芯柱和下定位芯头，所述上定位芯头和下定位芯头能够分别与上端定位槽及下端定位槽配合定位；所述芯柱的中部设有台阶，所述芯柱的上下部直径分别与顶压筒内孔的攻丝部分及导向部分的内径一致；

上下箱合箱浇注，落砂、清理得到铸件毛坯；

所述上定位芯头包括扇形定位台及梯形定位台，所述扇形定位台及梯形定位台的外边缘均设有突出于芯柱外圆面的凸檐，所述梯形定位台的小端两侧分别与扇形定位台的两端相连；所述扇形定位台及梯形定位台的顶部与砂型顶部平齐，所述梯形定位台的大端朝向砂型的顶压筒模腔外侧，所述扇形定位台的边缘及梯形定位台的两侧边缘与上端定位槽内壁相匹配；所述下定位芯头包括矩形定位台和半圆定位台，所述矩形定位台与上定位芯头的梯形定位台相对应，所述半圆定位台的底面突出于矩形定位台的底面，所述半圆定位台的外圆面与芯柱的外圆面相吻合；所述矩形定位台的两侧边与半圆定位台的两端相切。

2.根据权利要求1所述的焦炉炉门顶压筒铸造工艺，其特征在于：所述扇形定位台及梯形定位台的下表面为平面，用于贴于上端定位槽的底面上。

3.根据权利要求1所述的焦炉炉门顶压筒铸造工艺，其特征在于：所述梯形定位台的小端两侧与扇形定位台的两端之间设有相互平行的过渡段，两段过渡段之间的距离小于扇形定位台的直径。

4.根据权利要求1所述的焦炉炉门顶压筒铸造工艺，其特征在于：所述模芯的上定位芯头及下定位芯头与顶压筒模腔的配合间隙为0.2mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的焦炉炉门顶压筒铸造工艺，其特征在于：所述模芯的上定位芯头、芯柱和下定位芯头由覆膜砂一体制作成型。

6.根据权利要求5所述的焦炉炉门顶压筒铸造工艺，其特征在于：所述模芯采用热芯盒并通过射芯机制作而成。