[发明专利]一种极耳贴胶装置

说明书

本发明涉及一种极耳贴胶装置，包括基板，所述基板上安装有用于承载及转移电池的物流线，所述物流线侧边设有贴胶机构，所述贴胶机构顶部设有检测机构；所述贴胶机构包括贴胶支架、两个上下相对设置的贴胶安装板及用于驱动所述贴胶安装板移动的驱动件，所述贴胶支架安装于所述贴胶安装板的一侧，胶带真空吸附于所述贴胶安装板上且靠近所述贴胶安装板的端面设置。该极耳贴胶装置通过在贴胶机构顶部设置检测机构，通过检测机构实时检测极耳所需贴胶的位置，再通过控制系统控制贴胶机构，以降低贴胶位置错位的概率，保证电芯的成品率，有利于上述极耳贴胶装置在锂电池极耳焊接领域的推广及应用。

技术领域

本发明涉及锂电池极耳焊接领域，具体是一种极耳贴胶装置。

背景技术

1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究：锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了新能源电池的主流选择。

在软包锂离子电池的生产过程中，正负极箔材预焊裁切后与极耳焊接连一起，为防止焊接产生的金属颗粒刺穿隔膜，故在焊印位置粘贴耐高温黄色胶带，进而杜绝短路发生的可能性。现有技术中，通常是将耐高温黄色胶带裁切为相等长度，粘接面朝内，上下对称分布，再通过真空吸附的方式吸附住黄色胶带，贴胶机构往往经过机械定位后，对极耳进行上下对贴，贴胶完成后，在下一工位对贴胶后的极耳进行检测，不良品排出。但是，由于电芯极耳箔材焊接后存在R角，导致贴胶位置错位；且由于通常以负极片边界为基准贴胶，贴胶基准单一，导致贴胶位置错位概率高；再由于贴胶前无CCD检测装置，不能实时动态调整，导致贴胶位置错位概率高，影响成品率。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供一种极耳贴胶装置，该贴胶装置结构巧妙，能够有效降低贴胶位置错位的概率，保证电芯的成品率，有利于上述极耳贴胶装置在锂电池极耳焊接领域的推广及应用。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种极耳贴胶装置，包括基板，所述基板上安装有用于承载及移动电池的物流线，所述物流线侧边设有贴胶机构，所述贴胶机构顶部设有检测机构；所述贴胶机构包括贴胶支架、两个上下相对设置的贴胶安装板及用于驱动所述贴胶安装板移动的驱动件，所述贴胶支架安装于所述贴胶安装板的一侧，胶带真空吸附于所述贴胶安装板上且靠近所述贴胶安装板的端面设置。

作为本发明的一种优选方案，所述物流线上安装有用于夹装所述锂电池的夹装机构。

作为本发明的一种优选方案，所述夹装机构包括上夹板与下夹板，所述电池安装于所述上夹板与所述下夹板之间，且所述上夹板、所述下夹板及所述电池之间均相互平行设置。

作为本发明的一种优选方案，还包括预压机构，所述预压机构包括预压板与复位弹簧，所述预压板安装于所述贴胶安装板的端面，所述预压板具有预压面，所述预压面凸出所述胶带表面设置；通过所述驱动件带动所述复位弹簧实现对极耳的预压。

作为本发明的一种优选方案，所述预压面呈斜面设置。

作为本发明的一种优选方案，还包括X轴移动机构、Y轴移动机构及Z轴移动机构，所述X轴移动机构安装于X轴基座，所述X轴移动机构顶部安装有Y轴基座，所述Y轴移动机构安装于Y轴基座；所述Y轴移动机构顶部还安装有Z轴基座，所述贴胶支架安装于所述Z轴基座，其一所述驱动件安装于所述Z轴基座与所述贴胶安装板之间，所述Z轴移动机构安装于所述贴胶支架的侧边。

作为本发明的一种优选方案，所述贴胶支架顶部设有支架顶板，另一所述驱动件安装于所述支架顶板与所述贴胶安装板之间。