[发明专利]一种混杂纤维轻质墙板及其加工方法

权利要求书

1.一种混杂纤维轻质墙板，其特征在于：该混杂纤维轻质墙板包括以下重量份的组分：轻质骨料380～420份、水泥260～350份、粉煤灰70～110份、矿粉80～100份、发泡剂12～18份、水240～280份、砂200～260份、椰壳纤维2～6份、大麻纤维1～4份，所述水泥为快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的混合料，所述快硬硫铝酸盐水泥在混合料中的重量比为55～65％。

2.根据权利要求1所述的一种混杂纤维轻质墙板，其特征在于：所述椰壳纤维通过以下方法制备得到：将椰壳纤维原料切断为30mm～150mm的长纤维，加水、纤维素酶和果胶酶，在30～35℃反应20～25min，得到预处理椰壳纤维；将预处理椰壳纤维浸渍在8％～10％含量的氢氧化钠溶液中4～6h，蒸馏水清洗椰壳纤维至pH值中性，得到碱处理椰壳纤维；将碱处理椰壳纤维在烘箱中烘干36～48h，烘箱温度35～45℃，得到椰壳纤维。

3.根据权利要求1所述的一种混杂纤维轻质墙板，其特征在于：所述大麻纤维通过以下方法制备得到：将大麻纤维原料切断为10mm～20mm的短纤维，放入等离子体发生仪，抽真空至5Pa，工作压力设为40Pa，射频电源功率250W，处理10min，得到低温等离子处理大麻纤维；将低温等离子处理大麻纤维浸渍在8％～10％含量的氢氧化钠溶液中2～3h，蒸馏水清洗大麻纤维至pH值中性，得到碱处理大麻纤维；将碱处理大麻纤维在烘箱中烘干36～48h，烘箱温度30～40℃，得到大麻纤维。

4.根据权利要求1所述的一种混杂纤维轻质墙板，其特征在于：所述椰壳纤维长度为30mm～150mm，所述大麻纤维长度为10mm～20mm。

5.根据权利要求1所述的一种混杂纤维轻质墙板，其特征在于：所述轻质骨料为粉煤灰陶粒、页岩陶粒或粘土陶粒，轻质骨料粒径为5～12mm。

6.根据权利要求1所述的一种混杂纤维轻质墙板，其特征在于：所述发泡剂为蛋白质-表面活性剂复合型发泡剂。

7.一种混杂纤维轻质墙板的加工方法，其特征在于：该方法具体包括以下步骤：

(1)将以重量份计的水泥260～350份、粉煤灰70～110份、矿粉80～100份和水240～280份搅拌混合，得到第一混合料；

(2)将以重量份计的轻质骨料380～420份和砂200～260份搅拌混合，得到第二混合料；

(4)采用机械喷射工艺，将以重量份计的椰壳纤维2～6份、大麻纤维1～4份与第一混合料同时喷射后搅拌，采用蛋白质-表面活性剂复合型发泡剂对其发泡，灌注至第二混合料中，再次搅拌混合，得到第三混合料；

(5)将第三混合料倒入墙板模具进行布料、振实并收光表面；

(6)表面覆膜，养护，得到一种混杂纤维轻质墙板。

8.根据权利要求7所述的一种混杂纤维轻质墙板的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中，椰壳纤维的加工方法包括以下步骤：

将椰壳纤维原料切断为30mm～150mm的长纤维，加水、纤维素酶和果胶酶，在30～35℃反应20～25min，得到预处理椰壳纤维；

将预处理椰壳纤维浸渍在8％～10％含量的氢氧化钠溶液中4～6h，蒸馏水清洗椰壳纤维至pH值中性，得到碱处理椰壳纤维；

将碱处理椰壳纤维在烘箱中烘干36～48h，烘箱温度35～45℃，得到椰壳纤维。

9.根据权利要求7所述的一种混杂纤维轻质墙板的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中，大麻纤维的加工方法包括以下步骤：

将大麻纤维原料切断为10mm～20mm的短纤维，放入等离子体发生仪，抽真空至5Pa，工作压力设为40Pa，射频电源功率250W，处理10min，得到低温等离子处理大麻纤维；

将低温等离子处理大麻纤维浸渍在8％～10％含量的氢氧化钠溶液中2～3h，蒸馏水清洗大麻纤维至pH值中性，得到碱处理大麻纤维；

将碱处理大麻纤维在烘箱中烘干36～48h，烘箱温度30～40℃，得到大麻纤维。