[发明专利]一种高比表面积、高比容的烧结阳极材料的制备方法

权利要求书

1.一种高比表面积、高比容的烧结阳极材料的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一、将球状铝粉进行球磨处理，得到不规则状铝粉；

步骤二、将球状铝粉与步骤一中得到的不规则状铝粉进行混合，然后加入溶剂和粘结剂后进行搅拌，得到铝粉浆料；

步骤三、将步骤二中得到的铝粉浆料涂覆在铝箔基体表面，得到涂覆后铝箔基体；

步骤四、将步骤三中得到的涂覆后铝箔基体依次进行烧结、水煮和化成处理，得到铝电解电容器用阳极材料；所述铝电解电容器用阳极材料的比表面积大于1200cm²/cm³，比容大于0.7μF/cm²。

2.根据权利要求1所述的一种高比表面积、高比容的烧结阳极材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述球磨的过程为：在球磨机的球磨罐中装入球状铝粉、金属磨球和硬脂酸，然后将球磨罐内抽真空后通入氩气，再打开球磨机进行球磨，得到不规则状铝粉。

3.根据权利要求2所述的一种高比表面积、高比容的烧结阳极材料的制备方法，其特征在于，所述球磨的过程中：球料比为10~30:1，球料填充比为20%~50%，硬脂酸的质量为球状铝粉质量的0.5%~2%，球状铝粉的质量纯度不小于99.99%，粒径不大于10μm，金属磨球的材质为硬质合金，直径为10mm，氩气为质量纯度不小于99.999%的高纯氩气，通入氩气的气压为0.01MPa~0.1MPa，球磨机的转速为300rpm~500rpm，球磨时间为2h~24h，球磨方式为间歇式球磨：每球磨5min~15min，停止10min~60min。

4.根据权利要求1所述的一种高比表面积、高比容的烧结阳极材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述不规则状铝粉包括纺锤形、条形、纤维状和片状，所述不规则状铝粉的粒径为10μm~20μm，长径比为2~50：1。

5.根据权利要求1所述的一种高比表面积、高比容的烧结阳极材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述铝粉浆料中球状铝粉和不规则状铝粉的质量比为1~99：1~99。

6.根据权利要求1所述的一种高比表面积、高比容的烧结阳极材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述溶剂为柠檬酸三丁酯、丁基卡必醇、丙三醇、乙二醇和松油醇中的一种或两种以上，所述粘结剂为乙基纤维素、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸酯、羧甲基纤维素、聚丙烯、聚乙烯、聚异丁烯、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚四氟乙烯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、脲醛树脂和酚醛树脂中的一种或两种以上。

7.根据权利要求1所述的一种高比表面积、高比容的烧结阳极材料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述铝箔基体在涂覆之前进行去氧化膜处理，所述去氧化膜处理的过程为在质量浓度为0.1%~10%的NaOH溶液中浸泡。

8.根据权利要求1所述的一种高比表面积、高比容的烧结阳极材料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述铝箔基体的厚度为30μm~60μm，所述涂覆后铝箔基体中铝粉浆料的厚度为40μm~100μm，所述涂覆为采用刮刀进行双面涂布。

9.根据权利要求1所述的一种高比表面积、高比容的烧结阳极材料的制备方法，其特征在于，步骤四中所述烧结处理的过程为：首先将涂覆后铝箔基体以5℃/min~20℃/min的升温速率加热至250℃~300℃后保温1h~4h，然后以5℃/min~20℃/min的升温速率加热至350℃~500℃后保温2h~8h，之后以5℃/min~20℃/min的升温速率加热至600℃~650℃后保温1h~24h，再随炉冷却；所述烧结过程中炉内气氛为氮气、氩气或真空。

10.根据权利要求1所述的一种高比表面积、高比容的烧结阳极材料的制备方法，其特征在于，步骤四中所述化成处理采用质量浓度为0.5%~20%的硼酸溶液，化成电压为520V。