[发明专利]一种高温合金试棒的细晶铸造方法

权利要求书

1.一种高温合金试棒的细晶铸造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

(1)浇铸壳型准备：准备熔模铸造壳型，并在马弗炉中预热；

(2)合金熔体准备：将母合金在半连续真空感应炉中熔化并保温；

(3)合金浇铸：将步骤(1)经预热后的壳型装入半连续真空感应炉，抽真空后移动到浇铸位置快速完成浇铸。

2.根据权利要求1所述的高温合金试棒的细晶铸造方法，其特征在于：步骤(1)中采用的浇铸壳型包括浇口杯、直浇道、上浇盘、下浇盘和铸造试棒，其中：所述直浇道的顶端连接浇口杯、中部连接上浇盘、底部连接下浇盘，铸造试棒共12支，位于上浇盘和下浇盘的外圆周之间并均匀分布；试棒可用于加工螺纹外径不大于14mm的标准圆棒力学性能试样。

3.根据权利要求1所述的高温合金试棒细晶铸造方法，其特征在于：步骤(1)中，浇铸壳型以空壳包棉的形式进行浇铸准备，所述空壳包棉形式是指采用整体包覆1-2层保温棉的形式对浇铸壳型进行保温。

4.根据权利要求3所述的高温合金试棒细晶铸造方法，其特征在于：步骤(1)中，浇铸壳型包覆保温使用型号为“1430”、厚度为10-30mm的硅酸铝棉。

5.根据权利要求3所述的高温合金试棒细晶铸造方法，其特征在于：步骤(1)中，保温棉包覆壳型在马弗炉中进行预热，预热温度为1050-1150℃，保温时间为4-6h。

6.根据权利要求1所述的高温合金试棒细晶铸造方法，其特征在于：步骤(2)中，母合金在真空感应熔炼炉的坩埚内熔化后，在过热度为15℃至40℃的状态下保温。

7.根据权利要求1所述的高温合金试棒细晶铸造方法，其特征在于：步骤(2)中，禁止对合金熔体进行高温过热处理。

8.根据权利要求1所述的高温合金试棒细晶铸造方法，其特征在于：步骤(3)中，壳型就位后立即进行浇铸，浇铸速度不低于1.5kg/s。

9.根据权利要求1所述的高温合金试棒细晶铸造方法，其特征在于：步骤(3)中，制备的高温合金试棒为细小等轴晶组织，标距段晶粒尺寸不大于0.3mm。