[发明专利]一种星载高精度小型凸面反射镜柔性支撑装置

说明书

本发明公开了一种星载高精度小型凸面反射镜柔性支撑装置，包括柔性镜框、前置光阑及凸面反射镜，所述的凸面反射镜设置在柔性镜框中。本发明的优点在于：1)通过周边三点粘接固定凸面反射镜，并设计有柔性环节可释放反射镜组件的装配应力、热应力及粘接胶固化应力，保证反射镜具有良好的面型精度；2)在柔性镜框背部设计后端凸台，前方设计前置光阑，不仅可阻挡进入反射镜多余的光线，保证系统的成像质量，还对反射镜轴向定位具有加强作用，可提高反射镜组件的力学稳定性；3)在柔性镜框上设计有6个工艺孔可保证注胶间隙均匀，并设计有精测镜结构，便于反射镜组件进行系统集成，可降低装配的难度，缩短装配周期。

技术领域

本发明涉及凸面反射镜柔性支撑结构领域，具体是指一种星载高精度小型凸面反射镜柔性支撑装置。

背景技术

星载反射镜组件在卫星反射过程中会受到冲击、振动、高低温等复杂力热学环境的考验。所以要求星载反射镜支撑结构不仅能保证反射镜组高的力热稳定性，还需要保证反射镜的面型精度。反射镜的支撑结构不仅会直接影响光学的面型精度与位置精度，还会影响整个光学系统的性能。

反射镜的支撑结构一般采用背部支撑、中心支撑及周边支撑。背部支撑结构和中心支撑结构一般适用于大尺寸反射镜。传统的反射镜周边支撑结构采用镜框凸台与压圈压紧的方式进行固定，此种结构虽然加工简单、装配容易，但仅适用于温度较为稳定的工况条件。此种结构无法补偿装配应力与温度变化导致的热应力对反射镜面型精度的影响。

当反射镜组件工作温度发生变化时，由于反射镜材料与支撑结构的材料不一样，两者热膨胀系数有差异，所以会造成较大的热应力，进而影响反射镜的面型精度。此外，在反射镜组装配过程中，也会引入部分装配应力。如果在反射镜的固定过程中采用了粘接剂，粘接剂固化的过程中也会产生一定的固化收缩应力。所以在反射镜支撑结构设计时需要考虑柔性环节来降低组件装配产生的应力、材料热膨胀系数不匹配导致的热应力、粘接胶固化产生的收缩应力等因素对反射镜面型精度的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种高精度星载小型凸面反射镜柔性支撑装置，可释放反射镜组件的装配应力、热应力及粘接胶固化应力，保证反射镜具有良好的面型精度及力热稳定性，可应用在各类星载遥感仪器领域。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种星载高精度小型凸面反射镜柔性支撑装置，包括柔性镜框、前置光阑及凸面反射镜，所述的凸面反射镜设置在柔性镜框中，所述的前置光阑设置在柔性镜框的一侧端面，所述的柔性镜框的侧壁上设有若干注胶孔和工艺孔，所述的柔性镜框与前置光阑贴合的端面上设有若干柔性槽、对外接口通孔和前置光阑安装孔，所述的柔性镜框的侧面上设有若干发射镜组件精测安装镜接口，所述的柔性镜框的底端设有若干后端凸台，所述的前置光阑上设有安装孔和前置组件安装孔，所述的前置光阑的内侧设有挡光环。

作为改进，所述的注胶孔、柔性槽、对外接口通孔及后端凸台分别在所在侧面上间隔120°均匀布置，所述的工艺孔间隔60°均匀布置，所述注胶孔设置在三处间隔120°均匀布置的柔性槽圆弧中心。

作为改进，所述的凸面反射镜的背部与柔性镜框的三处后端凸台接触，并将其作为反射镜轴向靠面。

作为改进，所述的柔性镜框上的后端凸台与柔性槽设置在同一圆周上。

作为改进，所述的挡光环向下倾斜45°设置。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：1)通过周边三点粘接固定凸面反射镜，并设计有柔性环节可释放反射镜组件的装配应力、热应力及粘接胶固化应力，保证反射镜具有良好的面型精度；2)在柔性镜框背部设计后端凸台，前方设计前置光阑，不仅可阻挡进入反射镜多余的光线，保证系统的成像质量，还对反射镜轴向定位具有加强作用，可提高反射镜组件的力学稳定性；3)在柔性镜框上设计有6个工艺孔可保证注胶间隙均匀，并设计有精测镜结构，便于反射镜组件进行系统集成，可降低装配的难度，缩短装配周期。

附图说明