[发明专利]用于mini LED背光模组的扩散膜及其制备方法、背光模组

说明书

本发明公开了一种用于mini LED背光模组及其制备方法、背光模组。该扩散膜设置在灯板的发光面上，其特征在于：扩散膜包括基材，基材上设置有第一图案层和第二图案层，第一图案层、第二图案层上分别设有不同形状、不同面积且互相重叠的第一图案、第二图案。如附图所示，100、mini背光灯板的光源，可以是晶片或者LED；200、第一印刷图层；300、第二印刷图层。本发明同时公开该扩散膜的制备方法及使用该扩散膜的背光模组。本发明用于mini LED背光模组的扩散膜具有光线均匀、亮点削弱、暗线淡化、无光晕暗影现象的特点。

背景技术

本发明涉及背光模组技术领域，具体是指一种用于mini LED背光模组的扩散膜及其制备方法、背光模组。

背景技术

Mini LED背光模组将传统LED 晶粒尺寸缩小到100 ~200 μm之间，提升背光源数量，配合背光分区控制系统，实现区域亮度调节，带来更好的视觉体验，采用蓝色光源经由膜材转换白光实现广色域色彩，具有广阔的应用前景。

在mini背光中，扩散膜或扩散板与者LED光源（或晶片）直接接触，LED光源发出光线射入扩散膜或者扩散板内，扩散膜或者扩散板利用扩散粒子将光源扩散，再经由转换膜转换成白光，再由菱镜膜实现光线垂直方向的集中。在光源的亮点与暗区之间的调节上，扩散膜或扩散板的散光尤为重要。受晶片成本及固晶难度的考虑，晶片的数量尽可能的少，据此产生亮点光晕与光源之间的暗影，严重限制了LED背光模组的应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于mini LED背光模组的扩散膜及其制备方法、背光模组，具有光线均匀、亮点削弱、暗线淡化、无光晕暗影现象的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种用于mini LED背光模组的扩散膜，设置在灯板的发光面上，扩散膜包括基材，基材上设置有第一图案层和第二图案层，第一图案层、第二图案层上分别设有不同形状、不同面积且互相重叠的第一图案、第二图案。

进一步地，第一图案、第二图案部分或全部重叠。

进一步地，第一图案层、第二图案层设置在基材的同侧。

进一步地，第一图案层、第二图案层分别设置在基材的两侧。

进一步地，第一图案层、第二图案层均为丝印成型的白油印刷层。

进一步地，第一图案、第二图案同为中心对称图形或轴对称图形，其对称中心或对称轴互相重合。

进一步地，扩散膜厚度为0 .1～2.0mm，透光率为55～95％，雾度为50％~95%。厚度太薄，不便于产品组装，厚度太厚相应的OD（背光与屏幕之间的距离）增加，模组厚度增加；材料透光率太低，影响成品亮度，雾度低不利于淡化光源与光源之间的暗影。

进一步地，基材为PET基材或PC基材，PET基材或PC基材添加有扩散剂或表面涂覆有UV光学胶。

本发明的另一方面在于保护上述扩散膜的制备方法，包括以下步骤：

S1、第一图案层的印制：在基材表面上印刷第一图案以形成第一图案层；

S2、第二图案层的印制：在基材的另一表面上或第一图案层的表面上印刷第二图案形成第二图案层；

第一图案与第二图案彼此重叠，第一图案的面积大于第二图案。

本发明的另一方面在于保护使用上述扩散膜的mini LED背光模组。

本发明用于mini LED背光模组的扩散膜及其制备方法、背光模组，具有如下有益效果：