[发明专利]一种糠醛精制塔釜液中糠醛的回收方法

说明书

本发明提供了一种适用于糠醛精制塔釜液中糠醛的回收方法，属于化工分离领域。本发明提供的糠醛回收方法，首先按一定的比例向塔釜采出液中加入水得到一级物料，将一级物料送入糠醛回收塔进行共沸精馏，塔顶采出糠醛‑水共沸物经冷凝器冷凝后进入分液罐中分液，分液后水相回流至糠醛回收塔，醛相返回糠醛精制工段精制回收。将糠醛精制塔釜液与水混合后进行共沸精馏，在控制釜液黏度的同时充分回收釜液中的糠醛，不仅大大减少了废液的排放，还能有效提高企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及化工分离领域，尤其涉及一种糠醛精制塔釜液中糠醛的回收方法。

背景技术

利用可再生的生物质资源生产高附加值的化学品是应对当前能源危机与环境危机的有效途径。相比于化石能源，生物质能源具有价格低廉、来源丰富、可再生周期短等优势，因此是替代化石资源制取燃料和化学品的可靠来源。糠醛及其衍生物2-乙酰呋喃、5-甲基糠醛是三种具有代表性的生物质基化学品，广泛应用于石油、制药、香料或农业的原料或中间体，近年来需求量不断增大。

常见的糠醛生产工艺，首先是将生物质如玉米芯水解得到的粗醛，通过蒸汽汽提，将生成的糠醛带出水解釜，后经过一系列精制提纯最终得到成品糠醛。目前广泛应用的糠醛精制工艺中，主要包括流程如下：蒸汽汽提后糠醛液的富集，甲醇、丙酮等低沸组分的分离或回收利用，粗醛溶液的脱水与轻组分杂质的脱除，最后在糠醛精制塔经精制得到成品糠醛。由于糠醛在分离过程中的氧化、树脂化等反应，以及重组分在釜液中的富集，会导致精制塔釜液的稠化，严重的会导致塔釜的结焦。因此，在实际运行的时候，糠醛的回收率会受到限制，以避免回收率太高时釜液过稠影响生产，这造成了糠醛的较大浪费，也影响了企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种糠醛精制塔釜液中糠醛的回收方法，本发明提供的方法有效回收糠醛精制塔釜液中的糠醛，既实现了糠醛精制塔釜液的充分回收利用，还增加了经济效益。最终可将糠醛精制塔釜液中98％以上糠醛回收，并返回糠醛精制工段继续精制，增加糠醛生产工艺产率。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种糠醛精制塔釜液中糠醛的回收方法，包括以下步骤：

(1)从糠醛精制塔的塔釜采出釜液，并按照精制塔釜液:水＝1:0.1-5.0(质量比)向采出的釜液加入水混合得到一级物料；

(2)将一级物料送入糠醛回收塔进行共沸精馏，然后在所述糠醛回收塔的塔顶采出糠醛-水共沸物，经冷凝器冷凝后得到二级物料，塔釜为水-重组分杂质以及少量糠醛的混合物；

所述糠醛回收塔的理论板数为6-15；

所述一级物料的进料位置为糠醛回收塔中自上而下第2-4块理论板。

(3)利用分液罐对所述步骤(2)得到的二级物料进行分液，分液后水相回流至糠醛回收塔，醛相返回糠醛精制工段。

优选的，所述步骤(1)中的糠醛精制塔釜液主要含有糠醛，还有5-甲基糠醛等重组分。

优选的，所述步骤(1)中按照精制塔釜液：水＝1:0.2-2.0(质量比)向采出的釜液加入水混合得到一级物料。

本发明提供的糠醛回收方法，首先按一定的比例向塔釜采出液中加入水得到一级物料，将一级物料送入糠醛回收塔进行共沸精馏，塔顶采出糠醛-水共沸物经冷凝器冷凝后进入分液罐中分液，分液后水相回流至糠醛回收塔，醛相返回糠醛精制工段精制回收。将糠醛精制塔釜液与水混合后进行共沸精馏，在控制釜液黏度的同时充分回收釜液中的糠醛，不仅大大减少了废液的排放，还能有效提高企业的经济效益。最终糠醛精制塔釜液中98％以上糠醛被回收，并可直接返回糠醛精制工段继续精制。

附图说明