[发明专利]一种高速开断断路器灭弧室

说明书

本发明提供一种高速开断断路器灭弧室，涉及高压开关设备技术领域。本装置包括外绝缘瓷套、动端部件、静端部件、上接线板、下接线板、阀座，所述动端部件包括动端拉杆、动主触头、压气缸、灭弧喷口、辅助喷口、喷口底座以及动弧触头；所述静端部件包括静弧触头、静主触头、动端屏蔽罩以及静端屏蔽罩。静弧触头刚接在灭弧室内部,压气缸同轴固定在动端拉杆上，压气缸连接灭弧喷口，辅助喷口、动弧触头以及大喷口固定连接，动弧触头另一端与阀座和拉杆相连。动弧触头拉杆处设有活塞，活塞外壁与灭弧喷口内壁轮廓相匹配且留有间隙。当动弧触头运动时，电弧产生的高压气体经导气通道流入活塞与灭弧喷口形成的封闭区域做为用来熄弧的气室。

技术领域

本发明涉及高压开关设备技术领域，尤其涉及一种高速开断断路器灭弧室。

背景技术

近些年，随着电力行业的不断发展，电网线路中敏感性电力元件的数量不断增加的同时也对电能质量提出了更高的要求。而高压断路器开断线路故障是引起电压变化、破坏电网电能质量的主要因素之一。传统高压断路器因其开断时间较长，难以满足电网对于减小线路扰动的要求。短路故障电流持续时间越长，对电网的冲击和设备的损坏程度就会越严重，很多敏感性负荷的停电时间延长1ms所造成的损失达数以百万计，甚至威胁到人民群众的生命财产安全。因此，如何尽快开断短路电流，减小短路电流对线路的扰动成为高压断路器研究的重点。

一般传统高压断路器的分闸速度大约在5m/s～10m/s之间，而高速断路器的平均分闸速度在14m/s左右，远大于一般传统高压断路器。过高的分闸速度对于断路器操动功的要求也十分严格。现阶段，高速断路器一般使用大功率液压操动机构作为其分合闸动力的来源。目前，对于高速断路器的研究还在初始阶段。随着研究的不断进行，高速断路器技术会逐渐走向成熟。高速断路器凭借高速开断故障相短路电流的优势，将会逐渐在高压领域取代传统断路器。

发明内容

针对现有技术存在的问题，提出一种高速开断断路器灭弧室，能够在开断大电流的过程中获得有效的气吹，合理的气缸容积也为小电流电弧的开断提供足够的气吹又不至于浪费操动功。其结构设计合理、使用效果好，无论是针对短路大电流还是容性小电流都具有快速良好的开断能力，达到了在保持开断能力的基础上加快了开断速度、减小开关尺寸、提高整体可靠性的目的。

本发明采用的技术方案：

一种高速开断断路器灭弧室，包括外绝缘瓷套、动端部件、静端部件、上接线板、下接线板、阀座；

所述动端部件包括动端拉杆、动主触头、压气缸、灭弧喷口、辅助喷口、喷口底座以及动弧触头；其中所述压气缸同轴固定在所述动端拉杆上，压气缸分别连接灭弧喷口、辅助喷口、动弧触头并与灭弧喷口固定连接，动弧触头另一端分别与阀座、动端拉杆固定连接，阀座的一端设置压气缸；动弧触头同轴设置于辅助喷口中，辅助喷口同轴设置于压气缸中，灭弧喷口同轴设置于喷口底座中，喷口底座与阀座轴向连接，动主触头同轴固定于阀座外侧，动主触头连接动端支撑；

所述静端部件包括静弧触头、静主触头、动端屏蔽罩以及静端屏蔽罩。所述静弧触头刚接在上接线板上，动弧触头拉杆处设有单向活塞，单向活塞外壁与灭弧喷口下游区的内壁轮廓相匹配且留有间隙。灭弧喷口5轴向圆周包裹静弧触头，静弧触头轴向接触动弧触头，单向活塞与下接线板之间同轴支撑活塞支架，单向活塞的外径同轴固定于动主触头的一端，下接线板的轴心设有通孔，动端拉杆由下接线板的通孔伸出。

所述的静弧触头与动弧触头同轴相对设置，动主触头与静主触头同轴相对设置；

所述动端部件和静端部件同轴装设于动端屏蔽罩和静端屏蔽罩中，外绝缘瓷套同轴设置于动端屏蔽罩和静端屏蔽罩外，外绝缘瓷套一端连接动端拉杆的一侧，由下接线板封口，下接线板轴心开有通孔，动端拉杆从下接线板通孔伸出，外绝缘瓷套的另一侧由上接线板封口。

所述压气缸内部一端设置单向活塞，动端拉杆同轴装设于单向活塞中间，所述动端拉杆为空心结构，动端拉杆的薄壁上设有排气孔，排气孔的半径与压气缸的半径相匹配，动端拉杆的轴心设有堵气塞。