[发明专利]一种超临界循环流化床锅炉中心筒安装方式及密封装置

权利要求书

1.一种超临界循环流化床锅炉中心筒安装方式及密封装置，包括密封装置本体；其特征在于：所述的密封装置本体设置在锥筒和中心筒结合处，所述的密封装置本体设有内密封装置和外密封装置，所述的锥筒上设有固定支撑结构，所述的固定支撑结构为支架，支架上方设有承托板，支架下方设有反支架，所述的内密封装置分别为上密封装置和下密封装置组成，所述的上密封装置为承托板上方设有保温料和可塑料，支架下部靠近锥筒侧形成的区域设有可塑料，支架下部靠近锥筒侧形成的区域设有的可塑料下方设有耐火硅酸铝板，所述的下密封装置为设置在回型管和中心筒之间的环板结构，所述的环板结构分为设置在内侧的内层环板和设置在外侧的密封环板，所述的外密封装置设置在锥筒和中心筒结合位置的中部，为中密封装置。

2.根据权利要求1所述的一种超临界循环流化床锅炉中心筒安装方式及密封装置，其特征在于：所述的支架数量为30个，30个支架环形设置在锥筒和中心筒结合处的上部。

3.根据权利要求1所述的一种超临界循环流化床锅炉中心筒安装方式及密封装置，其特征在于：所述的支架和反支架连接环板，支架连接环板盖在浇筑料上沿。

4.根据权利要求1所述的一种超临界循环流化床锅炉中心筒安装方式及密封装置，其特征在于：所述的靠近锥筒侧形成区域的形状为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种超临界循环流化床锅炉中心筒安装方式及密封装置，其特征在于：所述的中密封装置为设置在锥筒和分离器的汽冷回型管之间，分离器的汽冷回型管上方设有焊接连接的筒板一，筒板一与锥筒之间的缝隙设有耐火硅酸铝板，筒板一和耐火硅酸铝板上方设有环形板一，环形板一设有拉筋，环形板一的一端连接筒板二，筒板二焊接连接，筒板二的外侧及分离器的汽冷回型管上部设有筒板三，筒板三焊接连接，筒板三内侧设有保温料，锥筒上焊接连接环形板二。

6.根据权利要求1所述的一种超临界循环流化床锅炉中心筒安装方式及密封装置，其特征在于：所述的中密封装置为锥筒和分离器的汽冷回型管之间设有筒板一、筒板二和筒板三，筒板一、筒板二和筒板三之间设有耐火硅酸铝板，锥筒和分离器的汽冷回型管之间设有膨胀节，中心筒和锥筒之间设有可塑料。

7.根据权利要求1所述的一种超临界循环流化床锅炉中心筒安装方式及密封装置，其特征在于：所述的中密封装置为设置在锥筒和分离器的汽冷回型管之间，设有筒板一、筒板二、筒板三和筒板四，竖向设置筒板一、筒板二、筒板三和筒板四之间设有横向的环形板一、环形板二和环形板三，筒板一、筒板二、筒板三、筒板四和环形板一、环形板二、环形板三围成阶梯形状，筒板一、筒板二、筒板三、筒板四和环形板一、环形板二、环形板三之间设有保温料，中心管和锥筒之间设有可塑料和耐火硅酸铝板。

8.根据权利要求1-7任意所述的一种超临界循环流化床锅炉中心筒安装方式及密封装置，其特征在于所述的中心筒安装方式步骤如下：

步骤1：设置固定结构工序：在锥筒上找出安装支架的水平面，然后焊接30个支架；

步骤2：填充可塑料工序：支架焊接完成后，在支架下部靠近锥筒侧所形成的三角区域中制作可塑料；

步骤3：取代大筋板工序：利用反支架取代原中心筒大筋板，取消中心筒大筋板，可以保证中心筒第一节可以整体吊装到分离器内部；

步骤4：中心筒吊装工序：把中心筒第一节整体吊装到分离器内部；

步骤5：安装反支架工序：中心筒第一节相对应锥筒支架位置处割孔，安装反支架。