[发明专利]一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺

权利要求书

1.一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：将防锈液装入好浸泡箱（1）内；然后通过铝合金门窗型材的长度尺寸，控制转盘（14）进行转动，带动丝杆（13）进行转动，从而使得一组传送安装板（7）沿着限位滑杆（15）进行移动，调节两组传送安装板（7）之间的间距；

第二步：通过钩件（6）将铝合金门窗型材挂在上料传送架（2）上，然后，启动驱动电机（8）工作，带动主动链条轮（9）工作，主动链条轮（9）转动，使得传送链条（10）沿着上料传送架（2）和卸料传送架（4）进行传送，铝合金门窗型材沿着上料传送架（2）进行传送，当运输到浸泡机构（3）处，铝合金门窗型材浸泡在防锈液上，对铝合金门窗型材的表面上漆，铝合金门窗型材沿着传送安装板（7）进行传送，并进入到卸料传送架（4）上，然后，将上漆的铝合金门窗型材从钩件（6）上取下。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺，其特征在于，防锈液由以下重量份原料组成：钼酸钠10-15份、硅酸钠8-10份、硝酸钠5-7份、表面活性剂1-2份、增稠剂1-2份、去离子水70-80份、防腐剂10-15份、抗氧剂8-12份。

3.根据权利要求1所述的一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺，其特征在于，防锈液的制备工艺包括以下步骤:将钼酸钠、硅酸钠、硝酸钠、表面活性剂、增稠剂、去离子水、防腐剂和抗氧剂混合，并在温度100℃的条件下超声分散4h，即得到防锈液。

4.根据权利要求3所述的一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺，其特征在于，防腐剂的制备工艺包括以下步骤：

第一步：将六方氮化硼、质量分数为2%的碳酸钠溶液和乙醇进行混合，并超声分散20min后，加入盐酸多巴胺进行混合，在室温条件下搅拌4h，得到a混合液；控制六方氮化硼、质量分数为2%的碳酸钠溶液、乙醇和盐酸多巴胺的质量比3-5:300-400:120-150：0.5-1；

第二步：将六水合三氯化铁加入到乙二醇中进行混合溶解，再依次加入聚乙二醇和a混合液进行混合，并超声分散20min后，加入醋酸钠在温度60℃的条件下搅拌2h，得到b混合液；将b混合液在温度180℃的条件下反应10h后，冷却至室温，得到产物，利用无水乙醇进行洗涤，再干燥，得到防腐剂；控制六水合三氯化铁、乙二醇、聚乙二醇、a混合液和醋酸钠的质量比为3-5:400-500:20-40：3-5:60-80。

5.根据权利要求3所述的一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺，其特征在于，抗氧剂的制备工艺包括以下步骤：

将聚（环氧乙烷）-聚（环氧丙烷）-聚（环氧乙烷）三钳段共聚物与无水乙醇混合，并在温度35℃的条件下搅拌2h；然后加入质量分数为60%的硝酸溶液后搅拌30min，得到A液；向A液中加入异丙醇铝，继续搅拌5h后旋蒸，去除无水乙醇，得到B固体；将B固体研磨，放入到马弗炉内烧结，即得到抗氧剂。

6.根据权利要求1所述的一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺，其特征在于，浸泡机构（3）的两侧分别与上料传送架（2）和卸料传送架（4）连接，浸泡机构（3）安装在浸泡箱（1）内，浸泡箱（1）的顶面上设置有支架，且浸泡箱（1）的内腔装有防锈液；浸泡机构（3）包括传送组件（5）、钩件（6）；钩件（6）安装在传送组件（5）上，且钩件（6）为U型结构。

7.根据权利要求6所述的一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺，其特征在于，传送组件（5）包括传送安装板（7）、驱动电机（8）、主动链条轮（9）、传送链条（10）、从动链条轮（11）、滑动座（12）、丝杆（13）、转盘（14）、限位滑杆（15）、固定座（16）；传送安装板（7）并排设置有两组，两组传送安装板（7）的内侧壁上设置有传送凹槽，传送凹槽的两侧设置有从动链条轮（11），传送凹槽的一侧设置有主动链条轮（9），传送安装架（7）的外侧设置有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出端与主动链条轮（9）连接，主动链条轮（9）通过传送链条（10）与从动链条轮（11）传动连接。