[发明专利]一种检验变速比及变速比鼓形齿齿扇加工精度的方法

权利要求书

1.一种检验变速比及变速比鼓形齿齿扇加工精度的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

步骤一，绘制梳齿刀(3)的齿形图、摇臂轴齿扇(1)加工截面处外廓图；

步骤二，获取加工圆周进给量和加工全齿深位置；

步骤三，求出刀具和工件实时位置关系；

步骤四，模拟展成加工；

步骤五，检测摇臂轴齿扇实际加工齿形(5)；

步骤六，对比理论齿形(6)和实际加工齿形(5)，求出最大齿廓偏差；

步骤七，评判。

2.根据权利要求1所述一种检验变速比及变速比鼓形齿齿扇加工精度的方法，其特征在于：所述步骤一的具体操作为，将摇臂轴齿扇(1)的外廓图和梳齿刀(3)的齿形图以及真实齿形图绘制在同一图形中，其初始位按实际加工位置摆放，作为加工模拟设置初始位置。

3.根据权利要求1所述一种检验变速比及变速比鼓形齿齿扇加工精度的方法，其特征在于：所述步骤二的具体操作为，根据实际加工使用的切削参数，获取圆周进给量，展成角和加工深度，为加工模拟设置启动环境。

4.根据权利要求1所述一种检验变速比及变速比鼓形齿齿扇加工精度的方法，其特征在于：所述步骤三的具体操作为，根据速比曲线图、鼓形曲线图，求出加工时梳齿刀(3)实时位置与摇臂轴转角的关系。

5.根据权利要求1所述一种检验变速比及变速比鼓形齿齿扇加工精度的方法，其特征在于：所述步骤四的具体操作为，利用步骤一～步骤三设置的初始环境，模拟摇臂轴齿扇加工过程。

6.根据权利要求1所述一种检验变速比及变速比鼓形齿齿扇加工精度的方法，其特征在于：所述步骤五的具体操作为，检测摇臂轴齿扇实际加工齿形，获取实际加工齿形(5)。

7.根据权利要求1所述一种检验变速比及变速比鼓形齿齿扇加工精度的方法，其特征在于：所述步骤六的具体操作为，将理论齿形(6)和实际加工齿形(5)叠加在一起，放大检测，测量主要特征点齿廓偏差，找到最大偏差值和位置。

8.根据权利要求1所述一种检验变速比及变速比鼓形齿齿扇加工精度的方法，其特征在于：所述步骤七的具体操作为，根据技术要求设定的公差值对实际加工齿形是否合格作出判断。

9.根据权利要求1所述一种检验变速比及变速比鼓形齿齿扇加工精度的方法，其特征在于：摇臂轴齿扇(1)加工时，梳齿刀(3)、摇臂轴齿扇(1)的图形以及速比曲线图，若是鼓形齿，则鼓形曲线图都是已知的，摇臂轴齿扇(1)的理论齿形(6)是未知的，利用已知的条件，通过模拟实际加工，得到摇臂轴齿扇的理论齿形(6)，并且利用本方法得到的理论齿形(6)是矢量图，根据矢量图能够无限放大不会失真的特点，将其作为齿形检验标准来对比实际加工的齿形；

根据速比曲线图，求得加工时梳齿刀实时位置y与摇臂轴齿扇转角α的关系：

当α处在α₁到0负半段时，y值取负，数值不变；

若是鼓形齿，根据鼓形曲线图，求出加工时梳齿刀实时位置x与摇臂轴齿扇转角α的关系：

当α处在α₇到0负半段时，x值取负，数值不变；

其中，式(1)和(2)中，i₁：中间传动比，i₂：两侧传动比；

α₁：i₂传动开始角；α₂：i₂开始向i₁变化起始角；α₃：i₂变化结束角；α₄：i₁开始向i₂变化起始角；α₅：i₁变化结束角；α₆：i₂传动结束角；

x₁：鼓形齿结束时x轴坐标，x₂：鼓形齿形成时x轴坐标；

α₇：鼓形齿形成起始角；α₈：鼓形齿形成结束角；α₉：鼓形齿维持结束角；α₁₀：鼓形齿形成结束角；

利用上述关系编制程序，模拟实际加工，得到摇臂轴齿扇的理想的理论齿形(6)，加工完成后，利用三坐标测量得到实际加工齿形的离散点坐标，将其转变成实际加工齿形(5)，根据矢量图无限放大不失真的特点，放大对比理论齿形(6)和实际加工齿形(5)得到齿廓偏差。