[发明专利]一种大型钢质圆筒结构变形控制装置及方法

说明书

本发明提供一种大型钢质圆筒结构变形控制装置及方法，包括支撑面板、支撑腹板、以及安装在支撑腹板上的调整装置；所述支撑腹板的外周边缘和内周边缘中，有一个边缘为支撑边缘、用于和大型钢质圆筒结构的内壁或外壁接触配合，另一个边缘为非支撑边缘，所述支撑面板固定在支撑腹板的非支撑边缘侧；所述支撑面板和支撑腹板均为非闭合环形件。本发明设置有支撑面板、支撑面板，支撑面板和支撑腹板固定连接，支撑面板和支撑腹板为环形非闭合件，通过调整装置来调节变形控制装置与钢质圆筒内壁或外壁的支撑，使钢质圆筒保持圆度，不易变形；环形的支撑面板能最大化的保留施工空间；克服了采用临时支撑件或安装蜘蛛网撑产生的马脚，降低了劳动强度。

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种大型钢质圆筒结构变形控制装置及方法。

背景技术

大型钢质圆筒结构变形控制一直是船舶制造行业的难点，其难点在于制作、运输和安装过程中易产生变形，导致安装时与结构或设备间易产生错边，而且钢质圆筒端面为闭合圆形，周向无自由边，应力无法释放，不易矫正。

目前大型钢质圆筒结构防变形措施主要采用焊接临时支撑件或安装蜘蛛网撑。临时支撑件的焊接过程会产生额外的热输入，拆除时易产生二次变形，割除时会产生大量马脚，打磨修补工作量较大。蜘蛛网撑一般用圆管焊接成网状结构通过可伸缩的端头夹紧支撑于筒形结构端部，制作成本较高周期长，安装位置只能在端部，且影响施工空间。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种大型钢质圆筒结构变形控制装置，用于解决现有技术中钢质圆筒制作、运输、安装过程中易变形的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种大型钢质圆筒结构变形控制装置，包括支撑面板、支撑腹板、以及安装在支撑腹板上的调整装置；所述支撑腹板的外周边缘和内周边缘中，有一个边缘为支撑边缘、用于和大型钢质圆筒结构的内壁或外壁接触配合，另一个边缘为非支撑边缘，所述支撑面板固定在支撑腹板的非支撑边缘侧；所述支撑面板和支撑腹板均为非闭合环形件，所述支撑面板的两个自由端面之间构成第一调整槽，所述支撑腹板的两个自由端面之间构成第二调整槽，所述第一调整槽与第二调整槽沿径向对齐；所述调整装置设置在第二调整槽处、用来调节第一调整槽与第二调整槽的周向间距。

优选地，所述大型钢质圆筒结构变形控制装置还包括导向板，所述导向板分别设置在第二调整槽的上方侧和下方侧；当所述调整装置调整结束后，所述导向板的两端与支撑腹板固定连接。

优选地，所述调整装置包括固定在第二调整槽两侧的预埋螺柱和双端花兰螺丝，所述双端花兰螺丝的两端分别与两根预埋螺柱紧固连接。

优选地，所述大型钢质圆筒结构变形控制装置还包括若干个加强肘板，所述加强肘板的两个直角边分别与支撑面板、支撑腹板固定连接，若干个所述加强肘板绕支撑面板周向均匀分布。

优选地，所述加强肘板的端部与支撑腹板的支撑边缘之间有径向空隙。

优选地，多块所述加强肘板中，有一部分加强肘板背向支撑面板的一端固定有顶板，该加强肘板和顶板构成防倾肘板。

优选地，所述支撑腹板在支撑边缘侧设置有多个周向分布的凸齿，所述凸齿的端部设置为圆弧形。

进一步地，本发明的又一目的在于提供一种大型钢质圆筒结构变形控制装置的使用方法，用于解决现有技术中钢质圆筒制作、运输、安装过程中易变形。

一种大型钢质圆筒结构变形控制方法，包括以下步骤：

S1、根据大型钢质圆筒结构的尺寸，计算出支撑面板、支撑腹板、和调整装置的各项尺寸参数；

S2、根据计算的各项尺寸参数，找到相应材料进行切割、加工、组装；

S3、将大型钢质圆筒结构变形控制装置装在大型钢质圆筒结构的内周侧或外周侧；