[发明专利]一种利用空气换热管强化盐雾脱水的装置及工作方法

说明书

一种利用空气换热管强化盐雾脱水的装置及工作方法，该装置由脱盐腔体、送风段、盐水喷射部和循环加热回路组成；脱盐腔体包括脱盐腔和集料斗；送风段包括送风机、送风管、送风加热器、转接段和整流栅格；水喷射部包括喷嘴和高压盐水储罐；循环加热回路包括循环泵、空气换热管、循环管路和循环加热器。本发明能利用空气换热管强化盐雾蒸发，使盐雾快速结晶并脱落，实现更快、更高效的盐‑水分离。

技术领域

本发明涉及物料加工、物料分离的技术领域，具体涉及一种利用空气换热管强化盐雾脱水以加快脱盐的装置及工作方法。

背景技术

脱盐过程广泛存在于化工生产、海水淡化、脱盐提纯等各种工农业领域，其本质是追求溶质与溶剂的高效、快速分离。

工业上广泛应用的脱盐方法一般为热脱盐法，又可分为导热加热法和对流加热法。导热加热法即使用加热面加热盐雾或盐溶液，使溶剂蒸发、析出溶质；然而，该方法往往会使加热器表面结晶，出现板结，因此需要周期性地移除产物。对流加热法使用过热空气，在与盐雾的掺混流动中换热并将溶剂吸收，得到盐微粒。然而，由于空气的比热小且导热性较差，且盐雾亦处于运动中，故该过程所需时间较长，设备体积较大。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种利用空气换热管强化盐雾脱水的装置及工作方法，通过该装置能够使盐雾快速结晶并脱落，实现更快、更高效的脱盐。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种利用空气换热管强化盐雾脱水的装置，该装置由脱盐腔体、送风段、盐水喷射部和循环加热回路组成；

所述脱盐腔体包括脱盐腔3和集料斗4，其中脱盐腔3水平放置，出口暴露于大气或者与后处理部分相连；集料斗4通过脱盐腔3底部的开口与脱盐腔3连接；

所述送风段包括送风机10、送风管11、送风加热器12、转接段13和整流栅格5；其中送风机10的出口与送风管11的入口相连；送风管11内部设置送风加热器12，送风管11的出口与转接段13的入口相连；转接段13的出口与脱盐腔3的入口相连，转接段13尾部内设置整流栅格5；

所述盐水喷射部包括喷嘴1和高压盐水储罐2，喷嘴1位于脱盐腔3内，轴向布置、朝向下游，并通过一条穿过脱盐腔3壁面的柔管与外部的高压盐水储罐2相连；

所述循环加热回路包括循环泵6、空气换热管7、循环管路8和循环加热器9，其中循环泵6进出口接入循环管路8；循环管路8内置循环加热器9；空气换热管7布置于脱盐腔3内，与脱盐腔3的轴线垂直并位于喷嘴1的下游；其两端分别穿过脱盐腔3壁面和集料斗4壁面，与循环管路8相连，构成回路。

使用的盐溶液需要预先浓缩，使其浓度达到工作温度、压力下饱和溶液浓度的50％至100％。

空气换热管7内部有螺纹状内肋，在内部工质流过时能够持续产生足以使盐晶体脱落的振动。

喷嘴1的数量大于等于1，采用雾化喷射。

空气换热管7的数量大于等于1。

在盐雾脱水过程进行时，送风加热器12和循环加热器9设定到所需功率，以使整流栅格5处和空气换热管7处达到适合脱盐过程的温度。

装置工作时，要定时从集料斗4中移除盐颗粒。

进行脱盐时，首先将浓缩后的盐水存放于高压盐水储罐2中；将用于加热的工质注满循环加热回路；启动送风机10和循环泵6，启动加热器12和循环加热器9；待温度、流量等参数稳定后，启动盐水喷射部；此时喷嘴1喷出的浓盐水雾在运动至空气换热管7附近时快速受热蒸发，形成盐结晶并不断生长，直到在空气换热管7的震动作用下脱落至集料斗4中，从集料斗4中定时收集产物，可以实现高效、快速的盐水分离。

和现有技术相比较，本发明具备如下优点：