[发明专利]一种具有高耐腐蚀性的密封球阀及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种具有高耐腐蚀性的密封球阀及其生产工艺，涉及密封球阀领域，通过首先制备防腐涂料，之后将输入端外壳体、输出端外壳体、手柄以及球阀阀芯浸没于防腐涂料中，之后取出烘干，固化形成防腐涂层，经过打磨之后将表面具有防腐涂层输入端外壳体、输出端外壳体、手柄以及球阀阀芯组装，得到该具有高耐腐蚀性的密封球阀；该密封球阀结构简单，易于生产与组装，通过将该密封球阀零部件上均固化形成防腐涂层，从而有效地将密封球阀进行保护，耐腐蚀性能明显提升，使用寿命长，解决了现有的球阀耐腐蚀性能不佳，在酸性、碱性的条件下易于腐蚀，导致球阀密封性严重下降的问题。

技术领域

本发明涉及密封球阀领域，具体涉及一种具有高耐腐蚀性的密封球阀及其生产工艺。

背景技术

阀门在现代社会被广泛的应用，特别是在水暖管件技术领域，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作时转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。即由于球阀的操作较为简便，在阀门技术领域应用的非常广泛；

但现有的球阀耐腐蚀性能不佳，在酸性、碱性的条件下易于腐蚀，导致球阀密封性严重下降，因此，亟需一种具有高耐腐蚀性的密封球阀及其生产工艺来解决以上问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有高耐腐蚀性的密封球阀及其生产工艺：通过首先制备防腐涂料，之后将输入端外壳体、输出端外壳体、手柄以及球阀阀芯浸没于防腐涂料中，之后取出烘干，固化形成防腐涂层，经过打磨之后将表面具有防腐涂层输入端外壳体、输出端外壳体、手柄以及球阀阀芯组装，得到该具有高耐腐蚀性的密封球阀，解决了现有的球阀耐腐蚀性能不佳，在酸性、碱性的条件下易于腐蚀，导致球阀密封性严重下降的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有高耐腐蚀性的密封球阀，包括输入端外壳体、输出端外壳体、手柄以及球阀阀芯，所述输入端外壳体、输出端外壳体的一端通过螺栓连接，所述输出端外壳体的顶部转动安装有手柄，所述手柄的一端贯穿至输出端外壳体的内腔且连接至球阀阀芯的顶部连接，所述球阀阀芯转动安装在输出端外壳体的内腔中，所述输入端外壳体、输出端外壳体以及球阀阀芯的内腔连通；

该具有高耐腐蚀性的密封球阀由以下步骤制备得到：

步骤一：按照重量份称取改性环氧树脂40-60份、丙烯酸5-15份、甲基丙烯酸甲酯50-100份、丙烯酸丁酯40-50份、十六烷3-8份、壬基酚聚氧乙烯醚4-8份、二叔丁基过氧化物12-18份、润湿分散剂1.2-3.5份、消泡剂1.2-3.0份、成膜助剂8-16份、固化剂1.5-8.5份以及碳纳米管10-30份，备用；

步骤二：将改性环氧树脂、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、十六烷以及壬基酚聚氧乙烯醚加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为20-30℃，搅拌速率为400-600r/min的条件下搅拌30-50min，之后在搅拌速率为1500-3000r/min的条件下剪切15-20min，之后边搅拌边逐滴加入二叔丁基过氧化物，控制滴加速率为1滴/s，滴加完毕后升温至60-70℃的条件下继续恒温搅拌2-4h，过滤，得到复合乳液；

步骤三：将润湿分散剂加入至复合乳液中，在搅拌速率为1200-1500r/min的条件下剪切10-15min，之后加入消泡剂，在搅拌速率为2500-3000r/min的条件下剪切25-35min，之后加入成膜助剂，在搅拌速率为1200-1500r/min的条件下剪切30-50min，之后加入固化剂以及碳纳米管继续搅拌30-50min，得到防腐涂料；