[发明专利]一种具有废边分切功能的膜切机构

说明书

本发明公开了一种具有废边分切功能的膜切机构，属于膜切设备领域，通过带有筒形切刀、复位弹簧、卸料弹簧、卸料推板的分切机构与带有旋转环、偏心柱的环形护板的结构设计，在使用时，通过驱动电机驱动旋转环按四十五度角依次旋转，在偏心柱的挤压和复位弹簧、卸料弹簧的配合下，可实现自动上料、废边分切、废边料、成品料分装功能，具有多工位循环作业功能，工作效率高，具有市场前景，适合推广。

技术领域

本发明涉及膜切设备领域，特别是涉及一种具有废边分切功能的膜切机构。

背景技术

膜切是用于对包装盖膜进行环切以得到包装盖的一种加工工序。目前对于小批量的膜切，通常使用顶推式膜切机来实现，先将大尺寸的包装盖膜分割为多个小尺寸的包装盖膜，每个小尺寸的包装盖膜包含有一个包装盖，随后将该多个小尺寸的包装盖膜依次排布于顶推式膜切机的承载槽中，通过动力缸将多个包装盖膜推至环形的切刀中，实现包装盖的环切。

但是，在对包装盖膜进行环切后，包装盖周侧的废边依然成整体的环状，而由于环形切刀需要通过基座以及安装杆进行固定，因此安装杆一端必须要抵接在切刀上，这就导致了环切后的整体废边在安装杆的阻挡下无法顺利输出而全部堆积缠绕在切刀的周侧，极大的影响了后续生产工序的进行，且现有的膜切机构多为单工位运行，自动化程度低，膜切效率差，为此我们提出一种具有废边分切功能的膜切机构来解决以上问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有废边分切功能的膜切机构，相比现有的膜切机构本设计具有自动化程度高、可实现自动上料、废边分切、废边料、成品料分装功能，具有多工位循环作业功能，工作效率高，具有市场前景，适合推广。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有废边分切功能的膜切机构，包括固定在机架上环形护板，所述环形护板内设有旋转环、偏心柱和分切机构，所述环形护板剖面为L型结构，所述旋转环与环形护板同心设置，所述旋转环底部设有轴承，所述环形护板底部设有与轴承相匹配的轴承座，所述偏心柱通过支撑架固定在环形护板内，四个所述分切机构等角度均分设置在旋转环上，所述分切机构包括筒形切刀，所述筒形切刀通过滑槽滑动连接在旋转环上，所述筒形切刀与滑槽间夹接有复位弹簧，所述筒形切刀内设有卸料推板，所述卸料推板与筒形切刀间夹接有卸料弹簧，所述旋转环的外壁等角度均分固定有四个分切框架，所述分切框架上设有与滑槽相匹配的第一卸料孔，所述机架一侧固定有供料槽，所述环形护板上设有与供料槽相匹配的入料口，所述环形护板远离供料槽的一侧设有成品槽，所述成品槽上设有与第一卸料孔相匹配的第二卸料孔，所述机架底部一侧固定有废边槽，所述环形护板上设有与废边槽相匹配的废边槽，所述机架上设有驱动旋转环旋转的驱动装置；本方案通过带有筒形切刀、复位弹簧、卸料弹簧、卸料推板的分切机构与带有旋转环、偏心柱的环形护板的结构设计，在使用时，通过驱动电机驱动旋转环按四十五度角旋转，当分切机构旋转至供料槽底部时，筒形切刀不受偏心柱的挤压，在复位弹簧的作用下筒形切刀复位至滑槽内，此时供料槽内堆放的多层包装盖膜毛料受重力影响通过入料口下落至分切框架内，此时驱动电机再次驱动旋转环四十五度角旋转，在旋转过程中，筒形切刀逐渐受偏心柱挤压，克服复位弹簧的弹力，对分切框架内的包装盖膜毛料进行环切作业，当分切框架旋转至成品槽处时，筒形切刀受偏心柱挤压达到最大位移，此时环切作业完成，切割的多层成品包装盖逐渐挤压卸料推板使卸料弹簧收缩储能，此时第一卸料孔、第二卸料孔相连通，卸料弹簧的弹性势能得到释放，收纳在筒形切刀内的成品包装盖在卸料弹簧及卸料推板的作用下，推送至成品槽，废边料则套接在筒形切刀上，此时对分切框架继续按四十五度角旋转，筒形切刀逐渐脱离偏心柱的挤压，在复位弹簧作用下逐渐回缩至滑槽内，在回缩过程中，套接在复位弹簧上的废边料逐渐脱落，并通过废边槽落入废边槽内，进行下一循环作业，本发明自动化程度高、可实现自动上料、废边分切、废边料、成品料分装功能，具有多工位循环作业功能，工作效率高，具有市场前景，适合推广。