[发明专利]管段内零件焊接组合的处理方法、系统、设备及存储介质

说明书

本发明提供一种管段内零件焊接组合的处理方法、系统、设备及存储介质，所述处理方法包括：创建管段内焊缝模型；基于管段内焊缝模型，将管段内零件的焊接进行预分组，形成包括自动角接焊预分组、自动对接焊预分组的预分组的对象；分别依据预创建的角接焊标准模型和对接焊标准模型，判断自动角接焊预分组和自动对接焊预分组是否可以实际成组；若所述自动角接焊预分组和所述自动对接焊预分组可以实际成组，则输出分组结果，并于管段内焊缝模型上标示焊缝的施工工位。本发明产生的结果用于管段生产制作环节，以提升管段制作阶段自动焊比例，并为按工序提供制作信息提供前置条件，为管段智能制造打下数据基础，能极大提升现场生产效率。

技术领域

本发明属于管段制作技术领域，涉及一种处理方法和系统，特别是涉及一种管段内零件焊接组合的处理方法、系统、设备及存储介质。

背景技术

管段是指将管路零件，如管子、法兰、异径、弯头、三通等零件装配焊接在一起，形成的一个预装小单元，该单元整体上船安装形成管路系统。管段内零件装配成型，主要在管段制作流水线上完成，流水线上工位一般布置如下：管材切割工位、角接焊自动焊工位、对接焊自动焊工位、开孔工位(包括主管开孔和支管开耳朵)、装焊平台手工焊工位。

管段制作过程中，焊接作业所占工时比例最高。焊接作业主要分布在三个工位，角接焊自动焊工位、对接焊自动焊工位、装焊平台手工焊工位。自动焊效率约为手工焊的3倍，但由于管段制作生产线上设备的限制，不是所有焊缝都能上自动焊机器。当前模式，是现场施工人员，根据管段制作图图纸拆解管段，人工确定能上自动焊的焊缝。存在以下问题：

1)人工确定能上自动焊机器的零件组合，没有实现自动化和批量化，效率低下；

2)人工以经验判断两个对象能不能上自动焊机器，不能准确的以数据计算，会漏判或误判；如不能判断能先焊后弯的管子，导致有弯的管子，都只能手工焊；不能准确判断对接焊的焊缝能否上对接焊自动焊机器，导致对接焊自动焊比例不高。

3)判断标准不统一，自动焊焊接的对象类型不固定，不利于应用成组技术。

4)不能准确判断能上自动焊的焊缝，就不能明确能上自动焊的零件组合，管段内零件在流水线工位的流转顺序也不清晰。导致不能按工位配送原材料，且每个工位的完工中间产品也不能明确配送方向。

因此，如何提供一种管段内零件焊接组合的处理方法、系统、设备及存储介质，以解决上述技术缺陷，实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种管段内零件焊接组合的处理方法、系统、设备及存储介质，用于解决现有技术没有实现不能准确判断对接焊的焊缝，效率低下，不利于应用成组技术等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种管段内零件焊接组合的处理方法，包括：创建管段内焊缝模型；基于管段内焊缝模型，将管段内零件的焊接进行预分组，形成包括自动角接焊预分组、自动对接焊预分组的预分组的对象；

分别依据预创建的角接焊标准模型和对接焊标准模型，判断自动角接焊预分组和自动对接焊预分组是否可以实际成组；若所述自动角接焊预分组和所述自动对接焊预分组可以实际成组，则输出分组结果，并于所述管段内焊缝模型上标示焊缝的施工工位。

于本发明的一实施例中，创建管段内焊缝模型的步骤之前，所述管段内零件焊接组合的处理方法还包括：基于管段内零件之间的连接形式、连接形态、分组属性创建管段模型；。

于本发明的一实施例中，所述创建管段内焊缝模型的步骤包括：从所述管段模型中提取连接方式为角接焊和对接焊的连接点，于所述连接点处添加焊缝，并于所述焊缝上记录该焊缝连接的零件，以形成管段内焊缝模型；所述管段内焊缝模型包括角接焊焊缝模型和对接焊焊缝模型。