[发明专利]一种高钒高速钢复合轧辊及其制造方法

权利要求书

1.一种高钒高速钢复合轧辊，其特征在于，包括：

轧辊工作层和轧辊芯部辊轴，其中，所述轧辊工作层采用高钒高速钢材质，并且高钒高速钢的化学成分重量百分数为：C 1.5-2.2％、Si 0.8-1.6％、Mn0.5-1.0％、Cr 4.0-7.0％、Mo 3.0-6.0％、V 8.0-12.0％、P≤0.035％、S≤0.030％以及余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高钒高速钢复合轧辊，其特征在于，所述轧辊工作层高钒高速钢材料的配方为：C 1.99％、Si 0.85％、Mn 0.65％、Cr 4.12％、Mo 4.19％、V 9.89％、P0.029％、S 0.026％以及余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的高钒高速钢复合轧辊，其特征在于，所述轧辊工作层高钒高速钢材料的配方为：C 1.55％、Si 0.92％、Mn 0.95％、Cr 6.80％、Mo 5.33％、V 8.25％、P0.023％、S 0.021％以及余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的高钒高速钢复合轧辊及其制造方法，其特征在于，所述轧辊工作层高钒高速钢材料的配方为：C 2.16％、Si 0.82％、Mn 0.91％、Cr 5.09％、Mo 5.81％、V11.65％、P 0.025％、S 0.025％以及余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的高钒高速钢复合轧辊及其制造方法，其特征在于，所述轧辊工作层高钒高速钢材料的配方为：C 1.87％、Si 1.05％、Mn 0.78％、Cr 5.93％、Mo 4.89％、V9.05％、P 0.033％、S 0.028％以及余量为Fe。

6.一种高钒高速钢复合轧辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、废料收集：将回收钢厂使用后的废旧轧辊，且旧轧辊要比将再制造的轧辊辊颈直径和长度都大10mm以上；

S2、废料预处理：将车削加工去掉旧轧辊辊身外层使用后残余部分，成为一个完好的轧辊芯部辊轴；

S3、废料加工：将辊轴放在电阻炉内加热到一定温度，确保辊轴表面温度及内部的蓄热量，同时将用于铸造的底箱、上砂箱及浇口杯烘烤干；

S4、复合浇注准备：轧辊工作层高钒高速钢钢水浇注前，先将底箱放平，底箱中部设置一块垫铁用于辊轴的摆放和定位，之后合好上砂箱，再将辊轴从炉内吊出，使用除尘装置，除去表面浮尘后，立即放到砂箱内，辊轴上端辊颈部位套上事先预制好的砂芯防护，各部紧实后待浇注；

S5、复合浇注：采用中频电炉熔化轧辊工作层高钒高速钢钢水，当高钒高速钢钢水成分和温度达到预设要求时，出钢、扒渣，采用底注的静态浇注方式浇入到已经合箱后的铸型内，之后，待冷却成型，最后得到制造复合轧辊。

7.根据权利要求6所述的高钒高速钢复合轧辊的制造方法，其特征在于，所述S5中高钒高速钢钢水的浇铸温度为1550-1650℃，且浇铸时辊轴温度为700-800℃，所述铸型温度为300-400℃。

8.根据权利要求6所述的高钒高速钢复合轧辊的制造方法，其特征在于，所述S3中电阻炉内加热至750-800℃，并浇口杯在350-400℃温度下烘烤干，所述S2中将辊轴的复合面加工成齿状形态，并且齿高控制在3-10mm，齿距宽度不限，所述S5中浇注钢水液面高度一般超过辊轴齿面顶部，且为300-600mm。

9.根据权利要求6所述的高钒高速钢复合轧辊及其制造方法，其特征在于，所述用于S4中的除尘装置包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架相对的一侧之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有吸尘器。

10.根据权利要求9所述的高钒高速钢复合轧辊及其制造方法，其特征在于，所述顶板的底部固定连接有用于对辊轴放置的圆柱桶，所述圆柱桶的正面开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有吸尘头，所述吸尘头上连通有软管，所述软管的顶端与所述吸尘器的内部连通。