[发明专利]一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法，橡胶粘合剂母胶片包括橡胶粘合剂RA、橡胶油、丁苯橡胶，重量占比为50％的橡胶粘合剂RA、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶，制备方法由密炼机和开炼机等设备通过一系列工艺流程制成。本工艺生产出新的橡胶粘合剂，将橡胶粘合剂RA制成母胶片以后解决了橡胶炼胶过程中粘合剂RA粉尘大，不环保的问题，保护了工作人员的健康，并且制成胶片状的橡胶粘合剂，能使橡胶在炼胶过程中操作工人投料更便捷，使用更方便，加工更加的节能。

技术领域

本发明涉及橡胶粘合剂技术领域，具体是一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法。

背景技术

橡胶粘合剂RA产品为粉状或粒状，在橡胶炼胶时加入，为橡胶粘合间甲白体系在橡胶炼胶里面是比较重要的一个体系，由于此产品外观是粉状或粒状的，加入橡胶混炼是投料会有很多的粉尘挥发到空气当中，使人体吸入粘合剂RA感到不适，对工厂生产环境也有极大的污染，国家对生产企业环保，安全要求越来越高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明设计了一种橡胶粘合剂母胶片，包括橡胶粘合剂RA、橡胶油、丁苯橡胶，重量占比为50％的橡胶粘合剂RA、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶。

作为本发明的进一步方案：所述丁苯橡胶采用的是非污染型软乳聚丁苯橡胶SBR-1502。

此外，为实现上述目的，本发明还设计了制备如权利要求1所述的橡胶粘合剂母胶片的方法，包括以下步骤：

S1：称量，按照所述的重量占比分别称取原料橡胶粘合剂RA粉末、橡胶油、丁苯橡胶；

S2：密炼，首先打开空压机，然后将所有的丁苯橡胶投入到密炼机中进行密炼，10-15s 后投入一半的橡胶粘合剂RA粉末，10-15s后加入全部的橡胶油，再密炼10-15s之后加入剩余的一半橡胶粘合剂RA粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，待密炼机内的温度达到70-75℃，然后下料。

S3：开炼，将开炼机的辊距调整到5-6mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。

S4：过滤，在过滤机上安装100目或者150目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到35-55℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，小于目数的物料进入到中转料车中待用。

S5：出片，将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。

S6：切片，设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。

作为本发明的进一步方案：步骤S1-S6过程中均通有循环冷却水。用于及时冷却物料。

作为本发明的进一步方案：步骤S2中密炼机重锤对原料拉压时对物料翻料三次，并且将密炼机内进行扫料三次。翻料的目的是使橡胶粘合剂RA粉、橡胶油和丁苯橡胶分散的更加均匀，扫料的目的是避免原料的浪费，将密炼机内的原料清扫充分利用。

作为本发明的进一步方案：所述步骤S4将物料投入到过滤机之后，过滤时用尼龙棒进行搅拌。

本发明的优点是：通过本工艺生产出新的橡胶粘合剂，将橡胶粘合剂RA制成母胶片以后解决了橡胶炼胶过程中粘合剂RA粉尘大，不环保的问题，保护了工作人员的健康，并且制成胶片状的橡胶粘合剂，能使橡胶在炼胶过程中操作工人投料更便捷，使用更方便，加工更加的节能。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。