[发明专利]一种硫系光学玻璃切割装置及切割方法

权利要求书

1.一种硫系光学玻璃切割装置，用于硫系光学玻璃板料切割，其特征在于：包含待切玻璃板料运送结构、驱动结构和控温结构；所述驱动结构由横向推杆气缸（2）、两个纵向推杆气缸（3）、横向推杆（4）和两根纵向推杆（5）组成；所述待切玻璃板料运送结构由导向轨道（8）和载物板（9）组成，所述横向推杆（4）连接在横向推杆气缸（2）与载物板（9）之间，所述两根纵向推杆（5）的一端分别与两个纵向推杆气缸（3）连接，另一端分别连接有主刀（6）和副刀（7）；所述控温结构包含加热系统和温控区，加热系统由沿导向轨道（8）设置的多个加热板（10）构成，用于分段加热，温控区包括位于导向轨道（8）上与主刀（6）和副刀（7）对应、用于待切玻璃板料（11）粘弹态转变的高温控温区（12），位于导向轨道（8）上高温控温区（12）之后、用于退火的低温控温区（13）。

2.根据权利要求1所述的一种硫系光学玻璃切割装置，其特征在于：所述的主刀（6）和副刀（7）的刀片相互垂直。

3.根据权利要求1或2所述的一种硫系光学玻璃切割装置，其特征在于：还包括装置架体（1）；所述的导向轨道（8）水平设置；所述横向推杆气缸（2）设置在导向轨道（8）的一端，导向轨道（8）另一端的装置架体（1）上设有出料口（14）；所述两个纵向推杆气缸（3）设置在导向轨道（8）上方的装置架体（1）上。

4.根据权利要求1或2所述的一种硫系光学玻璃切割装置，其特征在于：所述的载物板（9）形状为矩形，矩形中部加工有内凹方孔，方孔深度高于待切玻璃板料（11）厚度3~10mm，材质为球铁或模具钢。

5.根据权利要求1或2所述的一种硫系光学玻璃切割装置，其特征在于：所述的导向轨道（8）为U型槽形状，槽的深度是载物板（9）高度的1/2~1/3，且设有定位卡销。

6.根据权利要求1或2所述的一种硫系光学玻璃切割装置，其特征在于：所述的主刀（6）和副刀（7）为多刀片均布排列，且刀片材质为硬质合金，厚度0.3~1mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种硫系光学玻璃切割装置，其特征在于：所述的加热板（10）由电阻丝和铜板组成，分段独立控温，控温温度600℃以上。

8.根据权利要求1或2所述的一种硫系光学玻璃切割装置，其特征在于：所述的横向推杆气缸（2）和两个纵向推杆气缸（3）为压缩空气驱动，气缸压力在0.5~1MPa；所述横向推杆（4）和纵向推杆（5）的直径Φ15~30mm。

9.一种采用权利要求1-8中任一项所述的切割装置切割硫系光学玻璃的方法，其特征在于含下列步骤：

a、将待切硫系光学玻璃板料放入装置中的载物板（9）方槽内，处于高温控温区（12）；

b、设置玻璃软化温度Tg+80℃≤T≤Tg+120℃，退火温度Tg-20℃≤T≤Tg+20℃，通过电阻丝控制加热板（10）温度，加热板（10）温度经过载物板（9）缓慢传递到待切玻璃板料（11），使待切玻璃板料（11）变软，达到粘弹态；

c、待玻璃板料（11）完全软化，设置横向推杆气缸（2）和两个纵向推杆气缸（3）连续动作参数，启动气缸开关，首先纵向推杆气缸（3）先推动带有主刀（6）的纵向推杆（5）向下移动完成第一个方向的切割，然后横向推杆气缸（2）将载物板（9）沿导向轨道（8）推向第二个位置，带有副刀（7）的纵向推杆（5）下移，完成第二个方向的切割；

d、所有方向切割完成后，横向推杆气缸（2）继续工作，将玻璃切割完成的载物板（9）推进低温控温区（13）退火；

e、重复a~d步骤，完成连续切割，切割好的玻璃颗粒依次从出料口（14）取出。