[发明专利]光纤的制备方法及其装置

说明书

本发明提供一种光纤的制备方法及其装置，涉及光纤技术领域。其中，光纤的制备方法包括如下步骤：提供光纤预制棒；将光纤预制棒通过熔融和在目标拉丝张力范围内拉制形成光纤主体；将光纤主体进行退火处理；将退火后的光纤主体进行涂覆形成内涂覆层和外涂覆层；将涂覆后的光纤主体进行固化形成光纤；将光纤收至收纤盘上。光纤的制备装置，包括送棒机构、拉丝炉、退火装置、涂覆装置、固化装置和牵引机构。通过熔融的光纤预制棒拉制成光纤主体的目标拉丝张力范围来将光纤的模场直径满足G.652类主干光纤的模场直径，通过内外涂覆层的涂料参数的合理匹配及涂料固化度的合理匹配，使得光纤的抗弯曲性能满足达到G.657类光纤的抗弯性能。

技术领域

本发明涉及光纤技术领域，尤其涉及一种光纤的制备方法及其装置。

背景技术

随着FTTH的不断发展，光纤到户很多情况下会面临在楼道、墙角或室内等复杂的施工环境，这就要求光纤具有良好的抗弯曲性能，使其在小弯曲半径的情况下依然能够保证信号的正常传输。

相关技术中，为了使光纤有较好的弯曲性能，通常的方法是减小光纤的模场直径或增加光纤的截止波长，考虑到光纤成缆后截止波长必须小于1260nm，因此通过增加光纤截止波长来改善光纤弯曲性能的空间有限，通常做法是减小光纤的模场直径。

然而，通过减小模场直径来达到G.657类光纤的抗弯性能的光纤与G.652类主干光纤熔接连接后，会出现光信号稳定性差的问题。

发明内容

本发明提供一种光纤的制备方法及其装置，以解决通过减小光纤的模场直径来降低弯曲损耗的光纤与主干光纤熔接时，会出现光信号稳定性差的问题。

一方面，本发明提供一种光纤的制备方法，包括如下步骤：

提供光纤预制棒；

将所述光纤预制棒通过熔融和在目标拉丝张力范围内拉制形成光纤主体；

将所述光纤主体进行退火处理；

将退火后的所述光纤主体进行涂覆形成内涂覆层和外涂覆层；

将涂覆后的所述光纤主体进行固化形成光纤；

将所述光纤收至收纤盘上；

其中，所述内涂覆层使用的涂料固化后弹性模量小于或等于1.5Mpa、黏度为1500mPa·s～3000mPa·s且断裂伸长率大于或等于120％；所述外涂覆层使用的涂料的固化后弹性模量大于或等于550Mpa、黏度为1500mPa·s～3500mPa·s且断裂伸长率大于或等于5％；所述内涂覆层固化度为85％～95％，所述外涂覆层固化度为92％～100％。

可选地，获取经退火后光纤主体的当前拉丝张力，根据所述当前拉丝张力与所述目标拉丝张力范围的比较，以减小所述当前拉丝张力与所述目标拉丝张力范围差值的方式调节所述光纤主体的拉丝速度。

可选地，若当前拉丝张力大于第一目标拉丝张力，则降低所述光纤主体的拉丝速度；

若当前拉丝张力小于第二目标拉丝张力，则提高所述光纤主体的拉丝速度；

其中，所述第一目标拉丝张力为所述目标拉丝张力加1，所述二目标拉丝张力为所述目标拉丝张力减1；所述目标拉丝张力为光纤在目标拉丝速度下光纤截止波长和光纤弯曲损耗满足后的张力。

可选地，所述将退火后的所述光纤主体进行涂覆形成内涂覆层和外涂覆层，具体包括：

将所述内涂覆层的材料通过模具涂覆在退火后的所述光纤主体上；

将所述外涂覆层的材料通过所述模具涂覆在所述内涂覆层上；