[发明专利]一种导电聚酰亚胺薄膜合成方法及其合成设备

说明书

本发明公开了一种导电聚酰亚胺薄膜合成方法及其合成设备，包括基板，所述基板的上表面设置有流涎机，所述流涎机的一侧上表面设置有与其内部相连通的溶液储罐，且流涎机的内部设置有输送钢带，所述基板的上表面靠近流涎机的一侧位置处设置有亚胺化炉，所述流涎机的一侧内部位于输送钢带的上方位置处设置有刮膜组件，所述基板的上表面靠近亚胺化炉的一侧位置处设置有收卷组件。本发明涉及导电聚酰亚胺薄膜技术领域，该导电聚酰亚胺薄膜合成方法及其合成设备，通过伺服电机带动驱动组件工作，使驱动组件带动转盘运动，利用转盘上的调节杆的偏心运动，能够使刮板转动，进而对刮板的角度进行调整。

技术领域

本发明涉及导电聚酰亚胺薄膜技术领域，具体为一种导电聚酰亚胺薄膜合成方法及其合成设备。

背景技术

导电聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，在合成导电聚酰亚胺薄膜主要通过流涎法进行合成，将聚酰胺酸(PAA)溶液均匀流布到一个连续运转的金属带上，并随金属带的运动经过一个干燥箱以蒸发掉一部分溶剂，经过部分干燥的PAA薄膜可由金属带上剥离，再经过加热辊筒的作用进行干燥，然后再骤冷、卷取，就可以得到连续长度的薄膜。

但是在对导电聚酰亚胺薄膜进行合成时，存在以下的缺陷：

1、在刮板将溶液刮成液态膜时，由于刮板是固定的，因而只能加工出单一厚度的导电聚酰亚胺薄膜，降低了其适用范围性；

2、当导电聚酰亚胺薄膜合成后，在对导电聚酰亚胺薄膜进行收卷时，导电聚酰亚胺薄膜长时间后由于其表面张紧度过松时，容易使收纳后的导电聚酰亚胺薄膜不够整齐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种导电聚酰亚胺薄膜合成方法及其合成设备，解决了刮板将溶液刮成液态膜时，只能加工出单一厚度的导电聚酰亚胺薄膜，对导电聚酰亚胺薄膜进行收卷时，导电聚酰亚胺薄膜长时间后由于其表面张紧度过松时，容易使收纳后的导电聚酰亚胺薄膜不够整齐的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种导电聚酰亚胺薄膜的合成设备，包括基板，所述基板的上表面设置有流涎机，所述流涎机的一侧上表面设置有与其内部相连通的溶液储罐，且流涎机的内部设置有输送钢带，所述基板的上表面靠近流涎机的一侧位置处设置有亚胺化炉，所述流涎机的一侧内部位于输送钢带的上方位置处设置有刮膜组件，所述基板的上表面靠近亚胺化炉的一侧位置处设置有收卷组件。

所述刮膜组件包括有两个液压缸，两个所述液压缸的上端均固定连接于流涎机的一侧内部上表面，且两个液压缸的输出轴之间水平连接有壳体板，所述壳体板的内部设置有驱动组件，且壳体板的下表面转动连接有刮板，所述壳体板的一侧面两个拐角处均水平连接有限位轴，两个所述限位轴的外表面均套接滑动安装有滑块，两个所述滑块之间水平连接有连接板，所述连接板的两端下表面均转动连接有调节杆，两个所述调节杆的下端均转动连接于刮板的一侧面，所述壳体板的上表面中间位置处转动连接有转盘，所述转盘的上表面边缘处转动连接有调节板，所述调节板的另一端转动连接于连接板的上表面，所述壳体板的上表面位于转盘的前侧位置处固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转盘之间通过驱动组件固定连接。

优选的，所述驱动组件包括水平转动连接于壳体板内部的丝杆，所述丝杆的外表面套接设置有齿条块，且丝杆的一端外表面套接设置有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮接有蜗杆，所述伺服电机的输出轴转动穿过壳体板的上表面并固定连接于蜗杆的上端，所述齿条块的一端侧面啮接有齿轮一，所述齿轮一的上端转动穿过壳体板的内部上表面并固定连接于转盘的下表面中间位置处。

优选的，所述齿条块的内部设置有与丝杆相适配的螺纹槽，所述丝杆是一种不锈钢材质构件。

优选的，所述转盘的直径小于限位轴的长度，所述刮板位于输送钢带的上侧。

优选的，所述流涎机的一侧面通过螺栓固定安装有与其内部相连通的安装板，安装板为透明材质。