[发明专利]一种粉末腔流化结构

说明书

本发明公开了一种粉末腔流化结构，包括粉末腔和气体室；所述气体室和粉末腔之间设有通道；所述通道的下方设有基轴；所述气体室的上方设有激光头，且在所述气体室的顶部设有激光保护镜；所述基轴下方设有排气结构，且在所述排气结构上设有排气管；所述排气管的出气端还设有排气块；所述排气结构通过连接架固定连接在所述基轴上；所述排气结构上还设有软管；所述气体室上设有与所述软管一端连通的出气管，且在所述出气管上还设有气泵；所述出气管上还设有回气管；本发明通过排气管，较好的将从气体室排出的气体通入到粉末腔中，并且通过气体的浮动，带动粉末腔内金属粉末流动，减少金属粉末对已完成部分的阻碍，保证较好的打印质量。

技术领域

本发明涉及基轴式SLM设备领域，具体涉及一种粉末腔流化结构。

背景技术

SLM即SelectiveLaserMelting，选择性激光熔化，是3D打印的更工业化的方法，移动滚轮将金属颗粒推过打印区域，之后强大的激光将跟踪被打印物体的当前层，根据设计的模型选择性的将部分颗粒融合在一起，一旦当前层完成，铺粉装置再次来回移动，带来一层新的金属颗粒，当使用SLM时，金属颗粒实际上是完全熔化的，并且它们更加牢固地融合在一起，形成了极其坚固的物体，这这种制造方式使打印可将常规制造过程需要多个零件拼接的部件一次性完成，这进一步降低了组装过程中出现故障或错误的可能性，基于这种方法的好处，它们被用于容错性非常低的行业，例如航空航天，主要用于3D打印小型航空发动机的零部件，多为旋转部件，能够缩短新型航空航天装备的研发周期，优化零件结构，减轻重量，减少应力集中，增加使用寿命，也能够用于零件的修复成形，以及与传统制造技术相配合，互通互补。

而现有技术设备在运行过程中，基轴以及一部分完成部件需在填满金属粉末的粉末腔里转动，在转动过程中，由于粉末流动性问题，部件将受到粉末于转动切向的阻力。对于带有较细薄结构或者径向薄支撑结构的部件，这些结构会由于阻力而发生弯曲形变，导致下一层转至相同位置时打印位置与部件实际位置出现偏差，影响打印进行。

并且现有技术设备在制造过程需要在粉末腔填充金属粉末至装满，此过程极可能在氧含量较高环境，包括空气环境，中进行。导致粉末间隙氧含量较高。粉末间隙所占空间可达总空间50％。所以整个粉末腔在开始打印时还富含氧元素。在打印过程中粉末间隙的氧气会扩散至打印表面，使得激光融化的表面被氧化，影响部件的内部以及表面各项性能。

基于上述情况，本发明提出了一种粉末腔流化结构，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末腔流化结构。本发明的粉末腔流化结构，结构简单，使用方便，通过排气管，较好的将从气体室排出的气体通入到粉末腔中，并且通过气体的浮动，带动粉末腔内金属粉末流动，减少金属粉末对已完成部分的阻碍，保证较好的打印质量；通过连接架将排气结构固定连接在基轴上，排气结构随着基轴的移动而同步移动，确保排气结构可以更好的使基轴附近的金属粉末流动。

本发明通过下述技术方案实现：

一种粉末腔流化结构，包括粉末腔和固定在所述粉末腔上方的气体室；所述气体室和粉末腔之间设有连通所述气体室和粉末腔的通道；所述通道的下方在所述粉末腔内设有可移动的基轴；所述气体室的上方对应所述通道设有激光头，且在所述气体室的顶部设有激光保护镜；所述基轴下方设有排气结构，且在所述排气结构上设有至少一个排气管；所述排气管的出气端还设有防止金属粉末进入所述排气管的排气块；所述排气结构通过连接架固定连接在所述基轴上；所述排气结构上还设有连通至所述粉末腔外侧的软管；所述气体室上设有与所述软管延伸在所述粉末腔外侧一端连通的出气管，且在所述出气管上还设有气泵；所述出气管上还设有连通至所述气体室的回气管。

本发明通过所述排气管，较好的将从所述气体室排出的气体通入到所述粉末腔中，并且通过气体的浮动，带动所述粉末腔内金属粉末流动，减少金属粉末对已完成部分的阻碍，保证较好的打印质量；通过所述连接架将所述排气结构固定连接在所述基轴上，所述排气结构随着所述基轴的移动而同步移动，确保所述排气结构可以更好的使所述基轴附近的金属粉末流动。