[发明专利]一种电容器铝壳制造加工设备

说明书

本发明涉及电容器铝壳冲压加工技术领域，具体涉及一种电容器铝壳制造加工设备，包括底板、成型机构和下料机构，所述的底板的上端面安装有成型机构，成型机构上设置有下料机构；本发明采用的成型机构在铝壳成型之后，通过气泵向凹模腔吹气以及凸模的带动作用，使得成型之后的铝壳能够从凹模腔内取出，然后再通过取料板的阻挡作用，使得铝壳直接从凸模的外壁脱离并向下掉落，避免了人工脱模时因脱模力度难以把握导致铝壳变形的状况，同时通过下料机构带动原料板自动向下掉落至推动板的右侧，通过气泵穿过吸孔吸气以对原料板进行吸附，避免了原料板放置位置不准确的问题。

技术领域

本发明涉及电容器铝壳冲压加工技术领域，特别涉及一种电容器铝壳制造加工设备。

背景技术

电容器的外壳一般都选用铝作为制作材料，主流的形状都是圆柱体型，圆柱形铝壳具有耐腐蚀、导热性能好、不易膨胀变形等优点，而且易于加工，铝壳可通过冷冲压来加工成型。

但在电容器铝壳制造加工过程中可能会遇到以下问题：1.由于铝壳依靠压力冲压成型，与凸模、凹模接触紧密，且铝壳与凸模、凹模之间存在摩擦力，因此在脱模时存在一定的困难，再加上人工脱模力道难以把握，稍有不慎就会导致铝壳变形；2.传统的方式多是依靠工作人员将原料板放置在凹模腔内，人工放置时难以准确把控原料板的放置位置，易造成原料板放置不准确的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种电容器铝壳制造加工设备。

本发明采用以下技术方案来实现：一种电容器铝壳制造加工设备，包括底板、成型机构和下料机构，所述的底板的上端面安装有成型机构，成型机构上设置有下料机构。

所述的成型机构包括支撑台、矩形台、圆形孔、电动伸缩杆、推动板、原料板、凹模腔、支撑板、架板、取料板、承接板、取料孔、支撑孔、滚珠、液压缸和凸模，所述的底板的上端面靠近左端处安装有支撑台，支撑台上设置有矩形台，矩形台的右端面开设有圆形孔，圆形孔内壁左端面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的移动杆上安装有推动板，推动板的右端面与圆形孔之间形成凹模腔，推动板的右端面放置有原料板，底板的上端面靠近右端处安装有支撑板，支撑板的左端面安装有架板，架板的上端面靠近左端面安装有取料板，架板的上端面安装有承接板，取料板上开设有取料孔，承接板上开设有支撑孔，支撑孔内从左向右沿周向等距离转动连接有滚珠，支撑板的左端面安装有液压缸，液压缸的移动杆上安装有与凹模腔相配合的凸模，凸模的左端贯穿支撑孔后与取料孔滑动连接，凸模与滚珠之间滑动连接，凸模带动铝壳移动到取料板的左端面后，凸模继续向右移动，而铝壳在取料板的限位下从凸模上脱离并向下掉落，避免了通过人工方式将铝壳从凸模上取下较为困难的问题。

其中，所述的下料机构包括放料盒、下料通槽、推动弹簧、挤压板、滑动珠、门板和匚形把，所述的矩形台的上端面安装有放料盒，放料盒为开口向上的矩形盒状结构，放料盒的内壁下端面开设有下料通槽，下料通槽为矩形结构，下料通槽开设到圆形孔圆心位置，且下料通槽的前后两端面与圆形孔相切，下料通槽位于推动板的上方，放料盒的内壁左端面通过推动弹簧安装有挤压板，挤压板的下端面从前向后等距离安装有滑动珠，放料盒的上端面靠近左端处铰接有门板，门板上安装有匚形把，通过门板将放料盒上端封闭，避免了灰尘或杂质落到放料盒内的状况发生，在液压缸通过凸模带动成型的铝壳向右移动时，电动伸缩杆收缩带动推动板向左移动，使得下一原料板进入圆形孔，进行下一个铝壳的冲压成型，避免了通过人工将原料板放入凹模腔后位置不准确的状况发生，同时提高了铝壳成型加工的效率。

其中，所述的推动板由左右两个圆形板组成，推动板的右侧圆形板上开设有吸孔，吸孔呈环形排布，推动板的左侧圆形板右端面开设有与吸孔连通的风槽，风槽上开设有进气孔，圆形孔的内壁左端面开设有送气孔，送气孔与进气孔之间通过伸缩管相连接，矩形台的左端面通过机座安装有气泵，气泵的出气口通过连接管与送气孔连通，通过气泵将原料板吸附在推动板上，避免了推动板将原料板向右推动时原料板的上端进行向右翻转的情况。