[发明专利]一种环保再生高弹阳涤复合丝生产加捻工艺

权利要求书

1.一种环保再生高弹阳涤复合丝生产加捻工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A)原筒丝上架：将原筒丝在一定的温湿度条件下平衡一定的时间后，然后放置在纱架上，平衡时间为：6～8h，平衡温度为：15～20℃，平衡相对湿度为：60～70％；

B)拉伸加捻：将原筒丝退绕的原丝通过拉伸加捻机进行拉伸加捻处理，拉伸加捻机的工艺参数为：拉伸距离为：500～600mm，拉伸倍数为：3～4倍，热盘温度为：80～90℃，拉伸速度为：900～1100m/min，定型温度包括预定型温度和烘燥温度，预定型温度为：150～170℃，烘燥温度为：200～220℃，锭速为：7500～10600r/min。

2.如权利要求1所述的一种环保再生高弹阳涤复合丝生产加捻工艺，其特征在于：所述平衡时间为：7h，平衡温度为：18℃，平衡相对湿度为：65％。

3.如权利要求1所述的一种环保再生高弹阳涤复合丝生产加捻工艺，其特征在于：所述拉伸距离为：550mm，拉伸倍数为：3.5倍，热盘温度为：85℃，拉伸速度为：1000m/min，预定型温度为：160℃，烘燥温度为：210℃，锭速为：9000r/min。

4.如权利要求1所述的一种环保再生高弹阳涤复合丝生产加捻工艺，其特征在于：所述拉伸加捻机包括定型机构，所述定型机构包括预定型机构(1)和位于预定型机构(1)输出方向的烘燥机构(2)。

5.如权利要求4所述的一种环保再生高弹阳涤复合丝生产加捻工艺，其特征在于：所述预定型机构(1)包括筒体(11)、进纱口(12)、盖体(13)、蒸汽进口(14)、蒸汽喷管(15)和蒸汽出口(16)，所述筒体(11)的下端敞开，所述筒体(11)的上端设有进纱口(12)，所述筒体(11)上设有蒸汽进口(14)，所述蒸汽进口(14)上设有位于筒体(11)内的蒸汽喷管(15)，所述筒体(11)的下端设有盖体(13)，所述盖体(13)与筒体(11)之间通过摩擦力固定连接在一起，所述盖体(13)的下端设有蒸汽出口(16)，所述盖体(13)的下端内设有过纱管(18)，所述盖体(13)的下端设有与过纱管(18)连通的出纱口(17)。

6.如权利要求4所述的一种环保再生高弹阳涤复合丝生产加捻工艺，其特征在于：所述烘燥机构(2)包括保温壳体(21)、加热盘管(22)和防护管(23)，所述保温壳体(21)内设有防护管(23)，所述保温壳体(21)与防护管(23)之间设有加热盘管(22)。

7.如权利要求6所述的一种环保再生高弹阳涤复合丝生产加捻工艺，其特征在于：所述防护管(23)为网状管体。

8.如权利要求4所述的一种环保再生高弹阳涤复合丝生产加捻工艺，其特征在于：还包括位于烘燥机构(2)下方的风冷机构(3)。

9.如权利要求8所述的一种环保再生高弹阳涤复合丝生产加捻工艺，其特征在于：所述风冷机构(3)包括管体(31)和若干吸风口(32)，所述管体(31)上设有均匀分布的通孔(33)，所述管体(31)的前后两侧均设有吸风口(32)，所述吸风口(32)呈喇叭状，前方的吸风口(32)与后方的吸风口(32)一一对应，所述吸风口(32)的输出端与抽风机连通。