[发明专利]一种铜液增氧装置

说明书

本发明公开了一种铜液增氧装置，涉及金属铜加工设备技术领域。本发明包括支架和增氧管；支架固定安装在下流槽内壁，支架上装配有两端口均朝下的增氧管，增氧管的出气口装配有空气软管；支架与增氧管之间通过固定螺杆和定位板进行装配；定位板用于将增氧管保持垂直状态；固定螺杆与支架进行螺纹连接，固定螺杆用于调节增氧管的高度；增氧管的端部上设置有丝扣，丝扣与空气软管进行螺纹连接，增氧管的端部固定连通有空气软管。本发明通过支架和U型的增氧管的作用，实现连铸连轧连续生产中，能有效保证铜液氧含量的稳定，以及具有消除安全隐患的优点。

技术领域

本发明属于金属铜加工设备技术领域，特别是涉及一种铜液增氧装置。

背景技术

西马克CR-3500铜杆连铸连轧生产线，熔化竖炉采用西马克集团成熟的空燃比控制。以及进一步研发的电解铜和回收废铜的上料和布料系统，该工艺技术可减少燃气的消耗和提高产品质量。铸机双带铸机实为水平浇铸工艺，铸造后的铸锭截面积为6300平方毫米，这是获得持续高质量最终产品、特别是大直径铜杆重要的先决条件。轧机经过单独驱动的12个轧机，均质的铸锭被轧制成所需直径的铜杆。

连铸连轧是把液态铜倒入连铸机中铸造出铜坯(称为连铸坯)，经上流槽进入保温炉中，通过温度、氧含量调整进入铸机，经双钢带铸机连续铸造经轧机轧制，连续生产处Φ8mm铜线材。

竖炉炉体以及燃烧系统，采用空气和燃气配比达到充分燃烧，获取足量的热值熔化竖炉内的铜板，空气和燃气的配比通过仪表的监控和拉姆达值得调控，达到空气、燃气比例调整控制铜液氧含量的目的，通过上流槽、保温炉、下流槽铜液氧含量监控，在下流槽扒渣口进行增氧调整，使铜液氧含量满足Φ8mm铜线杆生产工艺指标。其中，在正常生产中，下流槽扒渣口吹风增氧影响因素：

1、长时间的吹风增氧会在渣箱形成冷铜，影响增氧的稳定性；

2、渣箱内冷铜的形成会影响铜液的流淌性，渣箱液位升高，存在铜液外流的安全隐患；

3、在下流槽扒渣口吹风增氧会造成出铜圆管的氧化，降低出铜圆管使用寿命，以及出铜圆管氧化后的断裂带来的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜液增氧装置，通过支架和U型的增氧管的作用，实现连铸连轧连续生产中，能有效保证铜液氧含量的稳定，以及具有消除安全隐患的优点，解决下流槽渣箱结冷铜和出铜圆管氧化断裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铜液增氧装置，包括支架和增氧管；所述支架固定安装在下流槽内壁，所述支架上装配有两端口均朝下的增氧管，所述增氧管为U型结构；所述增氧管的出气口装配有空气软管；其中，所述支架上安装U型的增氧管的目的在于，达到固定增氧管和调整增氧管高度的作用。

进一步地，所述支架与增氧管之间通过固定螺杆和定位板进行装配；所述固定螺杆与支架进行螺纹连接；其中，所述支架上有固定螺杆和定位板的目的在于，所述定位板用于将增氧管保持两端口均朝下的状态；所述固定螺杆与支架进行螺纹连接，所述固定螺杆用于调节增氧管的高度。

进一步地，所述增氧管的端部上设置有丝扣，所述丝扣与空气软管进行螺纹连接，所述增氧管的端部固定连通有空气软管；所述丝扣与空气软管进行螺纹连接的目的在于，便于调节和及时拆卸；其中，所述增氧管的端部通过连接弯头与丝扣进行焊接。

进一步地，所述下流槽内壁固定安装有烧嘴支架，所述烧嘴支架上设置有固定卡槽。

进一步地，所述支架和增氧管均采用不锈钢钢管。

进一步地，所述空气软管的外端部固定有用于气体分散的分流部。

进一步地，所述分流部为三角形结构且三角形的定边至顶点的朝向与空气软管的朝向相同，所述分流部的两侧面均阵列有分流口；所述分流部和分流口的作用是，有利于提高铜液氧含量。