[发明专利]一种用于广角AA设备的光源组件

说明书

本发明涉及摄像头组装技术领域，公开了一种用于广角AA设备的光源组件，包括白场板、伸缩部、固定部，所述白场板与伸缩部一端连接，固定部与伸缩部另一端连接，所述固定部安装在AA设备增距镜底座上，所述伸缩部沿过增距镜中心的水平轴方向移动。能够实现广角AA设备的白光源OC校正，提高了广角摄像头OC校正精度并能进行脏污检测。

技术领域

本发明涉及摄像头组装技术领域，具体涉及一种用于广角AA设备的光源组件。

背景技术

当前，对于手机等电子产品而言，其摄像头的无疑是体现其性能的一大要项。再加上如今消费者思想的转变及生活需求，拥有高性能摄像头的手机在市场上受欢迎程度更高，将在市场上占到更大的份额。而摄像头在制作时需要将半成品放置在制作工位上，然后将传感器固定在半成品上耦合。为保证摄像头的性能，半成品在耦合时必须要与传感器取得最佳耦合位置。为解决该问题，在耦合时，通常会采用AA机构对半成品及传感器进行位置调节，即AA工艺。

所谓AA工艺，即Active Alignment，解释为中文即主动对准，是一项确定零配件装配过程中相对位置的技术。AA制程的装置在组装每一个零配件时，装置将检测被组装的半成品，并根据被组装半成品的实际情况主动对准，然后将下一个零配件组装到位。这种主动对准技术可调节镜头对准至6个自由度(X、Y、Z、θx、θy、θz)，有效地减小整个模组的装配公差，有效地提升摄像头产品一致性，也为更高阶的摄像头产品封装创造可能性。

在AA对准过程中，需要增距镜配合摄像头模组对chart图进行对焦，制造不同的摄像头需要采用不同的增距镜。普通摄像头在AA完成后通常采用白光源校正OC(光学对中)和脏污检测，其步骤为：1、白光源透过镜头在芯片上成像二值化图；2、计算成像二值化图中心点位置；3、软件计算镜头中心点偏移量；4、计算出偏移量把镜头光轴中心与传感器光轴重合。为实现以上步骤，需要在AA头治具压盖和增距镜底座之间设置白场发光板进行白光源OC校正。

目前最先进的用于制造广角摄像头的六轴四工位广角AA设备，由于增距镜体积偏大，增距镜底座之间和AA头治具压盖距离仅为10～20mm，空间过小无法安装白场板。因此目前的六轴四工位广角AA设备只有采用chart图进行OC校正，经测试结果表明，chart校正OC的方式校正精度明显低于白光源OC校正方式，并且chart校正OC没有光源就无法进行脏污检测，最终使得制造的广角摄像头装配工艺下降，造成了在产品生产过程中良率低，成本增加等问题，增加了企业的负担。

发明内容

本发明意在提供一种用于广角AA设备的光源组件，能够实现广角AA设备的白光源OC校正，提高了广角摄像头OC校正精度并能进行脏污检测。

本发明提供的技术方案为：一种用于广角AA设备的光源组件，包括白场板、伸缩部、固定部，所述白场板与伸缩部一端连接，固定部与伸缩部另一端连接，所述固定部安装在AA设备增距镜底座上，所述伸缩部沿过增距镜中心的水平轴方向移动。

本发明的工作原理及优点在于：白场板与伸缩部一端连接，固定部与伸缩部另一端连接。白场板用于提供白光源进行OC校正；伸缩部用于在AA对准完成后进行OC校正时，将白场板伸出至摄像头模组正上方；固定部用于将光源组件安装在增距镜底座上，伸缩部沿过增距镜中心的水平轴方向移动。本发明根据广角AA设备的具体结构进行设计，充分利用广角AA设备的空间，将光源组件安装在增距镜底座上，平时伸缩部处于收缩状态，校正OC时伸缩部将白场板沿过增距镜中心的水平轴方向伸出至AA头正上方，沿过增距镜中心的水平轴方向伸缩的过程不影响AA设备其他部件的工作。本发明实现了广角AA设备的白光源OC校正，提高了广角摄像头OC校正精度并能进行脏污检测，提高了广角摄像头的装配工艺和产品良率，有助于降低企业成本和负担。

进一步，所述伸缩部为气缸，所述气缸伸缩轴移动的行程范围为0～40mm。