[发明专利]外转子电机及风机

说明书

本发明属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种外转子电机及风机。其中，外转子电机包括轴承安装座、定子组件和转子组件，转子组件包括转子和转轴，轴承安装座设有包括第一轴承孔和第二轴承孔的轴孔，转轴的第一端穿设于轴孔，第一轴承孔内设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一轴承孔的孔壁紧配，第二轴承孔内设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二轴承孔的孔壁松配，转轴的第二端从第二轴承孔伸出，转子安装于转轴的第二端，如此，两轴承相辅相成，轴承、转轴及轴承安装座之间的松配间隙的精度要求降低，转轴的运转精度提高，转轴、轴承及轴承孔的加工制作难度降低，生产效率及品质得以提升。

技术领域

本发明属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种外转子电机及风机。

背景技术

传统的外转子电机，组装时，定子铁芯与轴承安装座采用过盈配合连接的方式连接，再在轴承安装座设置轴承孔，在轴承孔内安装轴承以连接转轴，转子组件再通过转轴安装至轴承安装座。这样，转子组件与转轴形成类似悬臂的结构，转子组件高速旋转会对轴承安装座及其内部的轴承孔的孔壁产生冲击，从而导致轴承孔及轴承发生变形，影响轴承及转轴的运转精度和使用寿命。

相关技术中，将轴承的外圈与轴承孔松配连接，以减小因转子组件转动冲击而导致的轴承孔及轴承变形。然而，这样装配方式对转轴、轴承及轴承孔的尺寸精度要求高，松配间隙过小，无法有效避免冲击，过大则可能导致运转时转轴晃动产生振动及噪音，转轴、轴承及轴承孔加工难度大，生产效率及产品质量难以进一步提升。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种外转子电机及风机，以解决现有技术中外转子电机对轴转、轴承及轴承孔的尺寸精度要求较高、相关结构加工难度大，导致电机生产效率及质量难以提升的技术问题。

本发明采用的技术方案是：提供一种外转子电机，包括轴承安装座、定子组件和转子组件，转子组件包括转子和转轴，轴承安装座设有轴孔，轴孔包括第一轴承孔和第二轴承孔，转轴的第一端穿设于轴孔，第一轴承孔内设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一轴承孔的孔壁紧配，第二轴承孔内设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二轴承孔的孔壁松配，转轴的第二端从第二轴承孔伸出，转子安装于转轴的第二端。

在一些实施例中，第一轴承的内圈与转轴松配，第二轴承的内圈与转轴紧配。

在一些实施例中，第一轴承孔的孔径大于或等于第二轴承孔的孔径，第一轴承的外径大于或等于第二轴承的外径。

在一些实施例中，定子组件包括定子铁芯，定子铁芯设有供安装柱穿设的第一通孔，第一通孔的孔壁通过粘接剂与安装柱的外周壁粘接。

在一些实施例中，安装柱的外周壁环设有凹槽，凹槽可容纳粘接剂。

在一些实施例中，外转子电机还包括电路板，定子组件还包括包覆于定子铁芯的绝缘框架，绝缘框架设有卡扣，电路板设有卡槽，卡扣卡接于卡槽。

在一些实施例中，轴承安装座还包括设置安装柱一端的盖部，定子铁芯与盖部之间形成有容置电路板的安装间隙，卡扣位于安装间隙内。

在一些实施例中，绝缘框架设有供安装柱穿过的第二通孔，电路板设有供安装柱穿过的第三通孔，卡扣设于第二通孔的边缘处，卡槽设于第三通孔的边缘处。

在一些实施例中，绝缘框架还设有限位凸台，限位凸台的端部与电路板相抵。

在一些实施例中，轴承安装座还包括环绕安装柱设置的环形部，环形部与盖部相连，转子具有环绕安装柱设置的轭部，环形部包住轭部。

在一些实施例中，环形部设有出线槽，外转子电机还包括电源线，电源线的一端与电路板相连，电源线的另一端从出线槽穿出，盖部和/或环形部上连接有限位板，限位板具有伸入出线槽内的抵压部，抵压部与出线槽配合以限制电源线相对出线槽移动。