[发明专利]一种柔性玻璃及其制备方法和设备有效
| 申请号： | 202111016695.9 | 申请日： | 2021-08-31 |
| 公开（公告）号： | CN113620596B | 公开（公告）日： | 2023-07-18 |
| 发明（设计）人： | 安利营;史伟华;崔海舰;袁月稳 | 申请（专利权）人： | 甘肃光轩高端装备产业有限公司;东旭科技集团有限公司 |
| 主分类号： | C03C3/091 | 分类号： | C03C3/091;C03C21/00;C03B25/00;C03C23/00;B08B11/04 |
| 代理公司： | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人： | 刘小峰;陈黎明 |
| 地址： | 741024 甘肃省天水*** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 柔性 玻璃 及其 制备 方法 设备 | ||
1.一种柔性玻璃的制备方法，其特征在于，包括：
将从退火炉出来的柔性玻璃板置于化学强化液中处理0.5-2min；
所述柔性玻璃的厚度0.02-0.07mm，表面应力不大于300MPa，离子交换层深度为0.5-2.5微米；
所述柔性玻璃板进入化学强化液前的温度比化学强化液的温度低50-100℃；
以重量百分比计，由55-65%的SiO2、0-5%的B2O3、10-25%的Al2O3、5-15%的Na2O、0-10%的K2O、1-10%的RO组成；其中，RO为MgO、CaO、SrO、BaO中的任意一种或多种；
所述化学强化液的温度为350-450℃。
2.根据权利要求1所述的柔性玻璃的制备方法，其特征在于，所述柔性玻璃的杨氏模量为65-85GPa。
3.根据权利要求1所述的柔性玻璃的制备方法，其特征在于，所述化学强化液为硝酸钾、氯化钾和碳酸钾中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的柔性玻璃的制备方法，其特征在于，所述化学强化液的温度为360-430℃。
5.根据权利要求1所述的柔性玻璃的制备方法，其特征在于，所述化学强化液的温度为380-420℃。
6.根据权利要求1或2所述的柔性玻璃的制备方法，其特征在于，所述柔性玻璃板进入化学强化液前的温度比化学强化液的温度低50-80℃。
7.根据权利要求1所述的柔性玻璃的制备方法，其特征在于，还包括将处理完成的柔性玻璃板从化学强化液中移出，冷却至室温后进行清洗、烘干处理，得到柔性玻璃。
8.一种用于权利要求1-7任意一项所述柔性玻璃的制备方法的柔性玻璃板增强的设备，其特征在于，包括强化系统，所述强化系统包括化学强化槽、槽盖、第一转动轴和第二转动轴，
其中，所述槽盖上开设有平行布置的柔性玻璃板进口和柔性玻璃板出口；
所述第一转动轴和所述第二转动轴平行地布置在所述化学强化槽内；
并且所述第一转动轴和所述柔性玻璃板进口平行，所述第一转动轴和所述柔性玻璃板进口所在平面与所述第二转动轴和所述柔性玻璃板出口所在平面相交于所述第一转动轴和所述第二转动轴所在平面的下方；
所述第一转动轴和所述柔性玻璃板进口的连线与水平面具有第一夹角，所述第一夹角为10-15°。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，还包括退火炉、清洗系统和烘干系统，其中，所述退火炉设置在所述强化系统的上游，所述退火炉的出口与所述柔性玻璃板进口配合设置，清洗系统和所述烘干系统依次地位于所述强化系统的下游。
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