[发明专利]一种多轴刀片研磨生产夹具

说明书

本发明公开一种多轴刀片研磨生产夹具，包括：旋转底座、A轴旋转组件、夹具本体、定位夹紧组件；旋转底座用于带动夹具本体运动；A轴旋转组件设置在旋转底座上且可以在旋转底座的带动下进行运动，A轴旋转组件用于实现夹具本体的绕A轴的旋转，包括一夹具安装板；夹具本体设于夹具安装板上并且在A轴旋转组件的带动下运动，夹具本体用于安装所述定位夹紧组件和夹持刀片；定位夹紧组件设于夹具本体上，用于实现刀片的夹紧和定位。本发明的有益效果在于：可以实现夹具的6轴运动控制；将三个旋转轴均设计在夹具上；夹具既可以竖磨，又可以横磨，竖磨还可以实现分左右基准面磨削，基本上能对应所有刀片的各种要求的加工形式。

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种多轴刀片研磨生产夹具。

背景技术

目前市场上可归类三种技术手段来使刀片磨削成型：

第一种方式是使用5-6轴工具磨床来加工刀片，从而使刀片成型，此类工具机主要用途是加工整体式刀具，如：整体式铣刀，钻头等，使用时通过设计一套专用夹具来夹持刀片，将夹具装夹在设备装夹头上，然后对刀片进行加工，此种办法对于生产比较复杂的刀具是比较合适的，因为5-6轴工具机本身功能强大，机体空间设计也相对刀片专用成型设备大很多，所以可以生产应对的产品较为广泛。第一种方式它局限性较大，能对应的生产类型不如刀片成型磨床广泛，具有投入资金大、单位生产成本高、生产效率低等问题，最重要的是无法实现全自动化生产。因为本身来说不是为生产刀片专门设计的磨床，它的通用性较为广泛，所以才拿来生产刀片，它最初的设计目的是为了生产整体式刀具，所以设备需要更大的空间，各轴也需要更大的行程，这导致设备的价格远高于刀片成型磨床，而生产效率却低于刀片成型磨床。并且由于它本身不是为了刀片生产而研发的设备，因此仍有很多种类型的刀片是无法通过该类工具机进行生产的，为了可以生产刀片，需要在它的夹头上装夹刀片生产夹具，这种夹具采用手动上下料和人工锁紧刀片的形式，无法实现全自动生产，所以它的弊端非常的多，一般这种生产情况出现在已有大量这种设备的刀具生产厂家，利用现有设备他们改装这类设备进行较为复杂的刀片生产。

第二种方式是采用5轴刀片研磨生产夹具，此种夹具分为立装和平装两种。第二种方式它的问题是需要将刀片设计立装和平装两种装夹方式，一定程度上减小了生产范围；由于它是5轴加工的方式，那么有一个角度自由度是需要使用插补联动加工的形式加工出来。以上两个问题使得刀片生产时一次性装夹最多可以加工6-7个部位，再多就必须分开两种装夹形式进行加工。而有一个轴必须使用插补联动加工时，会使得刀片表面质量是不如不走插补联动的加工部位的，而且精度、效率、可对应的加工类型会进一步缩小，所以这种加工方式它还存在一定的局限性，特别是在加工超复杂成型刀片时，这种现象会非常明显。

第三种方式是将各种刀片的各个不同部位分成若干个工序加工，一次性装夹只加工1-2个部位，此种加工方式适用于简单加工且需要加工部位较少的刀片，对于成型复杂的刀片是不适用的。此类加工方式设备投入成本低，对于各方面的要求如人员技能水平等要求均比较低，作为大批量、单种刀片的单工序连续加工还是有成本和效率上的优势的，可以理解为此类设备以后发展的方向即批量很大的刀片生产某一部位的专机。第三种方式它的问题是它是刀片加工的最初形式，是一种落后的生产方式，对应稍微复杂点的刀具便会使生产管理复杂化，单一的生产模式使得对应的生产夹具及物料非常的多，产生非常多的中间流程，存在浪费太多人力、物力、时间等问题，目前此种生产方式正在被其他更加先进的生产方式所替代，以后此种加工生产方式应该只会存在于超大批量生产简单成型刀片的专机，在只有一种加工状态、一个加工部位且基本上不需要再次进行调机工作的情况下这种设备还是有着最高的生产效率、最低的设备投入和最低单位生产成本的优势。

可见，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是至少克服现有技术的部分不足，提供一种多轴刀片研磨生产夹具。

本发明的技术方案如下：本发明提供一种多轴刀片研磨生产夹具，包括：旋转底座、A轴旋转组件、夹具本体、定位夹紧组件；