[发明专利]一种曲面保护膜成型装置及工艺

说明书

本发明公开了一种曲面保护膜成型装置及工艺，属于保护膜加工技术领域，包括框支架、传送装置、拾取装置、热压装置、加工装置和调节装置，将需要加工的保护膜放置在传送装置上；再通过拾取装置将需要加工的保护膜放置到加工装置的顶部；启动热压装置对其进行热压成型，进而对其进行加工；当加工完成后，再次启动拾取装置对已经加工完后的保护膜拾取放置在传送装置上，通过传送装置运输；当需要对不同尺寸的保护膜进行加工时，通过调节装置对加工装置中的模具槽进行调整更换。本发明采用机械式设计，能够实现对物料的自动化上料和下料，进一步的减少了人工的劳动强度，进而加快生产效率。

技术领域

本发明涉及保护膜加工技术领域，特别涉及一种曲面保护膜成型装置及工艺。

背景技术

随着技术的不断发展，越来越多的厂家推出了采用曲面屏的移动电子设备，由于曲面屏外形美观，屏占比高，因此深受消费者的喜爱。由于曲面屏的部分区域形成为曲面，使得现有的屏幕保护膜无法有效贴合在曲面屏的表面，为了生产适用于曲面屏的保护膜，现有的技术是先将保护膜模切成需要的大小，再对保护膜进行进一步加工，使其弯折形成曲面，这种加工方式步骤繁琐，人工耗费大，在模切成型后，需要周转到下一工位进行加工，浪费了大量的时间，使得生产效率不高，申请号为CN201921953871.X的专利公布了一种曲面屏保护膜成型模具，包括相对设置的上模组和下模组，所述模具由前至后依次设有模切单元和曲面成型单元，所述模切单元包括对称设于上模组的第一切刀、以及设于所述下模组的与第一切刀相对置的第一排料孔；所述曲面成型单元包括设于下模组的承载台，所述承载台的两侧设有避让槽，所述承载台靠近避让槽的表面形成为第一弧形曲面，所述上模组对应避让槽设有推压件，所述推压件设有与所述第一弧形曲面相匹配的第二弧形曲面，所述推压件可自上而下伸入避让槽，使得所述第二弧形曲面与第一弧形曲面相对。该装置其优点是能够减少加工时间，简化加工流程，有效提高生产效率，可以调节压料位置；缺点是不能对需要加工的原料进行自动上下料，且不能适用于不同尺寸保护膜的加工，因此，本发明提出了一种曲面保护膜成型装置及工艺，以解决上述问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种曲面保护膜成型装置及工艺，包括框支架、传送装置、拾取装置、热压装置、加工装置和调节装置，所述传送装置和所述拾取装置以及所述热压装置安装在所述框支架内部的顶端，所述加工装置和所述调节装置安装在所述框支架内部的底端，所述调节装置的输出端连接所述加工装置。

所述传送装置包括用于对曲面保护膜进行传送的第一传送带和第二传送带，所述拾取装置包括用于将曲面保护膜进行拾取的第一气缸和第二气缸，所述热压装置包括用于对曲面保护膜进行加工的加热块；所述加工装置包括用于对曲面保护膜进行加工的模具槽。

进一步的，所述的传送装置包括安装在框支架顶部的第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第二转轮，所述第二转轮的中心轴上安装有第一锥齿轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第三转轮，所述第三转轮的中心轴上安装有第三锥齿轮，所述第二转轮和第三转轮通过第一皮带相连接，且第一皮带和第一转轮相接触，所述框支架的两端设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带上设置有第一滚轴，第二传送带上设置有第二滚轴，且第一滚轴和第二滚轴的一端均与第二锥齿轮相连接。

进一步的，所述拾取装置包括安装在框支架顶部的第二电机，所述第二电机的输出端安装有第四转轮，所述框支架内部的顶端转动安装有第四锥齿轮和第五锥齿轮，所述第四锥齿轮和第五锥齿轮的中心轴通过第二皮带相连接，所述框支架的两侧设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿至第一安装板的一端安装有第七锥齿轮，所述第一安装板上安装有第六锥齿轮，所述第一螺杆的外表面上螺纹连接有第一气缸，所述第二安装板上转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿至第二安装板的一端安装有第八锥齿轮，所述第二螺杆的外表面上螺纹连接有第二气缸。