[发明专利]一种白石墨烯凉感复合纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种白石墨烯凉感复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的方法包含：

步骤1，按比例称取各原料；

步骤2，将再生纤维素浆粕与碱性助剂的水溶液混合，搅拌均匀后放入压榨机中压榨；然后将浆粕进行老成处理；老成完成后再进行黄化；

步骤3，制备白石墨烯纳米微片；

步骤4，将步骤3所得的白石墨烯纳米微片加入到步骤2所得的浆粕中充分混合，搅拌，然后将制备的白石墨烯再生纤维素纤维浆粕进行纺丝，制备白石墨烯凉感复合长丝纤维。

2.如权利要求1所述的白石墨烯凉感复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤1中，各原料按质量百分比计包含再生纤维素浆粕85％～99％，白石墨烯0.1％～14％，改性剂0.1％～5％，碱性助剂0.1％～1％。

3.如权利要求2所述的白石墨烯凉感复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的碱性助剂包含氨水、氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠中的任意一种或多种。

4.如权利要求2所述的白石墨烯凉感复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的改性剂采用表面活性剂，包含聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮、十二烷基磺酸钠。

5.如权利要求4所述的白石墨烯凉感复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的表面活性剂中，聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡络烷酮、十二烷基磺酸钠按质量比1：(1-2)：(2-4)：(3-5)混合。

6.如权利要求1所述的白石墨烯凉感复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，将再生纤维素浆粕，按照质量比1:(2～4)与碱性助剂的水溶液混合，搅拌机搅拌20-30min，使其完全混合均匀后将其放入压榨机中压榨，设定压力为1～5kpa，压榨时间为20-50min；再将浆粕进行老成处理，老成温度为25～30℃，时间为3～5h，将温度升至35～40℃，老化时间为1～2h；老成完成后进行黄化，黄化温度22～25℃，黄化时间10～30min，将温度升至30～35℃，黄化时间40～60min。

7.如权利要求6所述的白石墨烯凉感复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的碱性助剂的水溶液的质量分数为20％～40％。

8.如权利要求1所述的白石墨烯凉感复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤3中包含：

步骤3.1，将硼酸和尿素以及硼砂在加热条件下混合，冷却后再置于真空氮化炉中升温进行反应，再升温，进行反应，然后降温冷却，得到氮化硼粉体；

步骤3.2，将氮化硼粉体在置于高温管式炉中，升温，然后冷却，再将粉体分散在蒸馏水中，超声剥离处理后离心干燥得到氮化硼纳米微片；

步骤3.3，将氮化硼纳米微片置于碱性助剂的水溶液中，在油浴条件下加热并机械搅拌处理，然后洗涤至滤液为中性，离心干燥得到羟基化处理的六方氮化硼纳米微片。

9.如权利要求8所述的白石墨烯凉感复合纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤3.1中，将硼氮质量比为1：(2-4)的硼酸和尿素，以及硼砂在加热到70-90℃的条件下混合，硼砂的质量分数为10％-20％，冷却后再置于真空氮化炉中升温至500-1000℃，反应20-50min，再升温至1000-1500℃，反应1-2min，降温冷却，得到氮化硼粉体；步骤3.2中，将氮化硼粉体在置于高温管式炉中，升温至500-800℃，冷却后将粉体分散在蒸馏水中，超声剥离处理1～2小时，离心干燥得到氮化硼纳米微片；步骤3.3中，将氮化硼纳米微片置于碱性溶液中，在100-120℃油浴条件下加热并机械搅拌处理3-5h，洗涤至滤液为中性，离心干燥得到羟基化处理的六方氮化硼纳米微片。

10.一种通过如权利要求1～9中任意一项所述的方法制备的白石墨烯凉感复合纤维。