[发明专利]一种游动芯头生产设备

说明书

本发明涉及加工工件的机床技术领域。公开了一种游动芯头生产设备，包括将硬质合金加工成游动芯头的铣床，铣床上设有工作台，且工作台上设有固定块和动力部，动力部上固接有向固定块方向移动的活动块，固定块上设有放置槽，且放置槽的底部设有竖向槽，竖向槽内滑动连接有竖向块；放置槽内设有用于硬质合金的下角伸入的内槽，且内槽内设有倾斜布置的联动块，联动块上设有用于与硬质合金的下角棱边相抵的圆孔；还包括用于带动联动块向硬质合金的下角方向移动的驱动部。本方案主要解决了硬质合金加工成游动芯头期间，硬质合金会受到多个方向的作用力，导致传统的夹紧机构对硬质合金的夹紧效果不佳的问题。

技术领域

本发明涉及加工工件的机床技术领域。

背景技术

游动芯头，别名：内芯头，主要是用于拉拔铜管，与管拉模(又称外模、拉伸模)配套使用，游动芯头在铜管内没有固定，通过与铜管的摩擦力及铜管变形时的反作用力达到一个平衡状态，故称游动芯头，与之相对的有固定芯头。

目前，游动芯头一般采用硬质合金制得，且通常是对矩形的硬质合金进行加工；加工过程中会涉及对硬质合金的定位处理，传统的定位方式主要采用夹紧的方式实现，传统的夹紧机构包括工作台和动力部，工作台上固接有固定块，动力部能够带动活动块向固定块的方向移动，进而通过活动块与固定块对硬质合金进行夹紧；实际操作过程中，硬质合金加工成游动芯头期间，特别是双耳椭圆形芯头和十字型芯头，硬质合金会受到多个方向的作用力，导致传统的夹紧机构对硬质合金的夹紧效果不佳。

发明内容

本发明意在提供一种游动芯头生产设备，以解决硬质合金加工成游动芯头期间，硬质合金会受到多个方向的作用力，导致传统的夹紧机构对硬质合金的夹紧效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种游动芯头生产设备，包括将硬质合金加工成游动芯头的铣床，铣床上设有工作台，且工作台上设有固定块和动力部，动力部上固接有向固定块方向移动的活动块，固定块上设有放置槽，且放置槽的底部设有竖向槽，竖向槽内滑动连接有竖向块；放置槽内设有用于硬质合金的下角伸入的内槽，且内槽内设有倾斜布置的联动块，联动块上设有用于与硬质合金的下角棱边相抵的圆孔；还包括用于带动联动块向硬质合金的下角方向移动的驱动部。

基础方案的优点：本方案将硬质合金放在放置槽的表面，通过动力部带动活动块向固定块的方向移动，使得活动块和放置槽均与硬质合金相抵，以此实现对硬质合金的夹紧；硬质合金向下放置在放置槽的表面期间，硬质合金挤压竖向块向下移动，竖向块通过驱动部带动联动块向硬质合金的下角方向移动；竖向块继续向下移动，当活动块和放置槽夹紧硬质合金时，硬质合金的下角棱边与圆孔的内壁相抵；相较于现有技术，通过活动块和放置槽夹紧硬质合金能够避免硬质合金运动；本方案由于联动块倾斜布置，因此通过联动块能够对硬质合金的竖向移动起到限制作用，进而避免硬质合金在加工期间竖向移动，提高对硬质合金的定位效果。

进一步，驱动部包括开设在固定块内部的腔室和在腔室内竖向滑动的第一楔块，腔室与竖向槽相通，腔室内横向滑动连接有与第一楔块相抵的第二楔块，且第二楔块与腔室之间设有第一弹簧，第一楔块远离第二楔块的一端与竖向块固接；内槽上滑动连接有伸入腔室的倾斜块，且倾斜块与内槽之间设有第二弹簧；倾斜块的一端与联动块固接，倾斜块的另一端与第二楔块相抵。

通过上述设置，硬质合金向下放置在放置槽的表面期间，硬质合金挤压竖向块向下移动，竖向块带动第一楔块向下移动；第一楔块挤压第二楔块横向向左移动，第一弹簧压缩；第二楔块挤压倾斜块倾斜向上移动，进而倾斜块带动联动块向硬质合金的下角方向移动，第二弹簧拉伸；硬质合金继续向下移动，当活动块和放置槽夹紧硬质合金时，竖向块停止运动，此时硬质合金的下角棱边与圆孔相抵。

进一步，圆孔上设有用于硬质合金的下角棱边伸入的限位孔。