[发明专利]含氯提钛渣及其氯离子固化方法和制备工程材料的方法

说明书

本发明提供了一种含氯提钛渣及其氯离子固化方法和制备工程材料的方法。所述方法可包括以下步骤：首先，将含氯提钛渣加热干燥得到恒重的含氯提钛渣干渣，测定含氯提钛渣干渣的含水率，再将含氯提钛渣、氯离子固化剂和助剂搅拌均匀后得到混合料，最后向混合料中添加水调整混合料含水率，并将混合料搅拌均匀后，得到了激发材料固化含氯提钛渣。本发明解决了氯含量较高的提钛渣的综合利用难题。

技术领域

本发明涉及固体废弃物资源化利用的领域，特别地，涉及一种碱激发材料固化含氯提钛渣的方法、一种经过该方法固化其中氯离子的含氯提钛渣以及利用含氯提钛渣制备工程材料的方法。

背景技术

攀钢采用高温碳化-低温选择性氯化工艺提钛，取得了重要进展和良好的效果。但由于工艺中有低温氯化环节，产生了大量的含氯提钛渣。目前以堆存为主，在占用大量土地资源的同时，还对周边环境有潜在污染隐患，该企业造成了巨大的经济、环保和社会压力，如何处理和利用这些含氯提钛渣，已成为这种提钛工艺可持续发展及环境保护等方面亟待解决的难题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的一个问题。例如，本发明的目的之一在于提供一种碱激发材料固化含氯提钛渣的方法，以实现含氯提钛渣的资源利用。

为了实现上述目的，本发明提供了一种碱激发材料固化含氯提钛渣中氯离子的方法，所述方法包括如下步骤：将含氯提钛渣烘干得到恒重的含氯提钛渣干渣，测定含氯提钛渣干渣的含水率；将含氯提钛渣干渣、氯离子固化剂和助剂搅拌混合均匀后，得到混合料；以及向混合料中添加水调整混合料含水率，并继续搅拌均匀后，得到了碱激发材料固化含氯提钛渣。

可选择地，以所述氯提钛渣干渣、氯离子固化剂和助剂的总质量计，所述含氯提钛渣干渣所占的质量百分比可为50～94％，所述氯离子固化剂所占的质量百分比可为6～30％，所述助剂所占的质量百分比可≤20％，所述氯提钛渣干渣、氯离子固化剂和助剂的质量百分比之和可为100％，所述水的添加量可为氯提钛渣干渣、氯离子固化剂和助剂总质量的15～35％。

可选择地，所述氯离子固化剂粒度可为150～400目，所述氯离子固化剂的200目筛通过率不低于55％；所述助剂粒度可在150目以上，所述助剂的200目筛通过率不低于75％，325目筛通过率不低于35％。

可选择地，所述氯离子固化剂可为氧化钙、氢氧化钙和轻烧氧化镁中的一种或多种。

可选择地，所述氯离子固化剂可选自生石灰粉、消石灰粉和轻烧氧化镁粉中的一种或多种，所述生石灰粉由钙质生石灰或者镁质生石灰制成；其中，按质量百分比计，所述钙质生石灰中MgO+CaO含量≥75％，MgO含量≤5％，CO₂含量≤12％，SO₃含量≤2％；镁质生石灰中MgO+CaO含量≥80％，CO₂含量≤7％，SO₃含量≤2％。

可选择地，所述助剂可为富含活性氧化铝的辅助胶凝材料，所述助剂可为粉煤灰、赤泥、偏高岭土和偏铝酸钠中的一种或多种。

可选择地，在所述烘干步骤中，加热设备可包括电热鼓风干燥箱，加热的温度区间可为100～110℃，干燥的时间可为≥2h。

可选择地，所述混合料搅拌均匀后不呈流塑态。

可选择地，所述方法还可包括：采用压实机具压实成型。

可选择地，所述含氯提钛渣的氯按质量百分比计可含有2％～7％以上。

本发明的另一方面提供了一种含氯提钛渣，所述含氯提钛渣中氯离子经如上所述的方法固化在弗里德尔盐的层间。