[发明专利]一种含油高浓度酚氨废水处理装置及工艺

说明书

本发明公开了一种含油高浓度酚氨废水的处理装置及工艺，包括除油反应池、脱油分离罐、萃取筛板塔、脱酸塔、脱氨塔等，采用破乳、重力沉降以及预萃取的方法对废水中的油类物质进行去除与回收，结合络合萃取法及汽提法对水中各类酚类、氨类物质进行有效处理，既实现了酚氨的高效脱除与回收，又保证了萃取剂的循环利用。本发明工艺技术对废水中石油类物质的去除率＞90%，总酚脱除率＞85%，NH₄‑N去除率＞95%，通过废水的分质深度处理，可以高效经济地进行油类、酚氨，酸性物质的脱除与回收，可靠性高，对污水适应能力强，具有较好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明属于煤化工废水处理技术领域，具体是一种含油高浓度酚氨废水处理装置及工艺。

背景技术

煤化工废水产生于煤的转化和化学加工过程中，包括煤低温干馏废水、煤焦化废水、煤液化废水和煤气化废水。煤化工废水典型的特征是水量大，水质复杂，废水中有机物种类繁多，油类物质、酚类物质、氨氮、多环芳烃、含氧多环和杂环化合物是煤化工废水中污染物质的主要成分；其中，油类物质、酚类物质和氨氮是典型代表。煤气废水中焦油含量普遍＞8000mg/L，而油含量＞1500mg/L，煤在热解过程中形成的有机废水含油质量浓度通常可达2000-3000mg/L。

在煤化工废水中，高浓度的油类物质、酚类物质以及氨氮严重抑制了后续生化池微生物的活性，且油类物质在酚氨回收系统中会引起蒸馏和换热设备的堵塞。因此，有效回收煤化工废水中油类物质、酚类物质以及氨氮，不仅可以实现物质的资源化回收，还可以为后续生化池微生物创造良好的生化条件。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种含油高浓度酚氨废水处理装置及工艺，针对煤化工水质特点，通过重力及乳化除油、络合萃取法萃取脱酚、汽提脱酸蒸氨等方法对废水中的油类、酚类及氨氮进行深度回收处理，可以解决现有技术中含油高酚氨废水处理效果不佳，易对环境造成二次污染，运行能耗及投入成本高的问题。

本发明提供的一种含油高浓度酚氨废水处理装置，包括：除油单元、脱酚单元和脱酸蒸氨单元。

所述除油单元包括依次连接的除油反应池、除油废水进料泵、脱油分离罐、预萃取罐和除油出水罐；所述脱油分离罐还分别与轻油罐和重油罐相连接；所述预萃取罐还依次与萃取层处理罐、萃取层回流泵和除油反应池相连接。

所述脱酚单元包括依次连接的萃取塔进料泵、萃取筛板塔、萃取出水泵和萃取出水罐；所述萃取塔进料泵另一端与除油出水罐相连接；所述萃取筛板塔还与预萃取罐相连接。

所述脱酸蒸氨单元包括脱酸塔进料泵，所述脱酸塔进料泵一端与萃取出水罐相连接，另一端分别通过脱酸塔进料冷却器、脱酸进料加热器与脱酸塔相连接，所述脱酸塔另一端依次与脱酸塔釜泵、脱氨塔相连接；所述脱氨塔的顶部与氨蒸汽冷凝器相连接，所述氨蒸汽冷凝器另一端分别与脱氨塔和氨水罐相连接，所述氨水罐与氨水外送泵相连接；所述脱氨塔的底部依次与脱氨出水泵、脱氨出水冷凝器、脱氨出水槽和脱氨出水外送泵相连接。

优选地，所述除油反应池设有破乳剂加入口和萃取层回流口；所述脱油分离罐设有罐顶进料口、上部的轻油出口、底部的重油出口、中部的脱油废水出口；所述预萃取罐设有一侧部的预萃取进料口、中部的萃取层出口、另一侧部的第一富酚出口、预萃取液进料口，底部的预萃取出料口。

所述除油反应池的出口与除油废水进料泵的进口连接，所述除油废水进料泵的出口与罐顶进料口连接；所述轻油出口与轻油罐连接，所述重油出口与重油罐连接，所述脱油废水出口与预萃取进料口连接；所述萃取层出口与萃取层处理罐的进口连接；所述萃取层处理罐的出口与萃取层回流泵的进口连接，所述萃取层回流泵的出口与萃取层回流口连接；所述预萃取出料口与除油出水罐连接；所述除油出水罐的出口与萃取塔进料泵的进口连接。