[发明专利]深层槽薄层混凝土浇筑装置及浇筑方法

说明书

本发明涉及混凝土垫层浇筑领域，尤其是一种深层槽薄层混凝土浇筑装置及浇筑方法，包括运料小车，还包括收料斗和运输管道，运输管道一端与收料斗连接，另一端置于基槽底部，运输管道的出料口设置有出料挡板；运料小车置于运输管道的中部。本发明结构简单，无需反复支设和拆卸泵车，缩减了施工工序，降低了施工难度；通过转运小车和支架保证运输管道的灵活移动，方便工人施工。

技术领域

本发明涉及混凝土垫层浇筑领域，尤其是一种深层槽薄层混凝土浇筑装置及浇筑方法。

背景技术

在深层基槽混凝土垫层浇筑过程中，由于基槽较长，泵车需要随浇筑面的移动而移动，这会导致混凝土泵车来回支起和拆除的情况发生，从而加大了现场施工难度和施工量。同时泵管的移动范围较小，在狭长的基槽内容易产生混凝土堆积，会导致混凝土垫层浇筑过厚，不符合设计要求，工人操作时间过短，劳动强度过大的情况发生。

为解决上述技术问题，本发明提出深层槽薄层混凝土浇筑装置及浇筑方法，本发明无需支设和拆除泵车，降低了施工难度和工作量，而且有效减少了混凝土堆积情况，降低施工人员的劳动强度。

本发明采用如下技术方案：

一种深基槽薄层混凝土浇筑装置，包括运料小车，还包括收料斗和运输管道，运输管道一端与收料斗连接，另一端置于基槽底部，运输管道的出料口设置有出料挡板；运料小车置于运输管道的中部。

与现有技术相比，本发明有益效果是：

本发明结构简单，不需要反复支设和拆卸泵车，混凝土罐车入场直接送料，缩减了施工工序，降低了施工难度；保证运输管道的灵活移动，避免混凝土在浇筑过程中出现堆积情况，保证混凝土垫层浇筑厚度保持在设计要求允许的误差范围内；通过挡板控制混凝土的流量，能够给施工人员更多的摊铺时间。

进一步的，本发明采用的优选方案是：

运输管道由多个串桶连接而成，运输管道的进料口与收料斗的下料口连通。

收料斗下方设置有支架，支架的底部设置有滚轮。

运料小车置于基槽放坡的二台位置，且运料小车上设置有支撑架，运输管道固定在支撑架上。

出料挡板的中部设置有一根转轴，转轴的两端分别与运输管道铰接，转轴的一端向运输管道的外侧延伸，延伸端设置有同轴转动的摇臂，运输管道的对应转轴延伸端设置有固定盘，固定盘上周向均匀设置有固定孔，转轴的延伸端固定设置有定位盘，定位盘上设置有定位孔，定位盘与固定盘之间通过销钉固定。

本发明还涉及一种深层槽薄层混凝土浇筑方法，按照如下步骤进行：

步骤一：混凝土罐车即将到达深基槽施工现场前，规划好混凝土罐车的停留位置；

步骤二：确定好第一个浇筑的位置，将收料斗及其下方的支架固定在地面距离基槽口的适当位置，然后连接运输管道的上半部分；

步骤三：基槽放坡的二台位置放置转运小车，将运输管道的下半部分与上半部分连接好，并将运输管道固定在转运小车上；

步骤四：在运输管道的出料口安装出料挡板和摇臂，调试出料挡板，确保混凝土浇筑过程中，出料挡板能够控制混凝土的流量；

步骤五：混凝土罐车达到现场后将送料口与收料斗相连，确认无误后，开始进行深基槽混凝土垫层浇筑；

步骤六：施工人员在基槽底部施工，通过摇臂控制混凝土的输送量，然后进行摊铺作业；

步骤七：第一个浇筑区域完成后，通过移动转运小车的位置和收料斗下方支架的角度，移动运输管道出料口位置，进行下一区域的浇筑。

本方法由混凝土罐车入场直接送料如收料斗，缩减了施工步骤，降低是施工难度和施工人员的工作量；由上而下构成一个便捷的混凝土浇筑体系，能够根据浇筑区域掌握混凝土的流量，而且能够根据浇筑区域移动运输管道，方便工人施工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；