[发明专利]一种用于玻璃盖生产的控制系统

说明书

本发明公开了一种用于玻璃盖生产的控制系统，包括：机架、切割机构、焊接机构、打孔机构、胀形机构和包边机构，还包括：第一电机和卷辊，切割机构包括切刀，包边机构包括玻璃盖体，卷辊上有金属条，卷辊与第一电机输出轴同轴，打孔机构为冲床，冲床包括大冲头和小冲头，打孔机构、切割机构、焊接机构和胀形机构从进料口到出料口顺次安装在机架上，机架上设有检测区，大冲头和小冲头之间的金属条长度为一个周期，小冲头和检测区顺次设在在机架上，检测区与小冲头间距为一个周期，机架上设有第二电机，第二电机输出轴和张紧轮同轴，机架上有红外传感器，红外传感器和检测区对应设置，红外传感器和第二电机电性连接。本方案制备的玻璃盖体更美观。

技术领域

本发明涉及厨具技术领域，具体涉及一种用于玻璃盖生产的控制系统。

背景技术

玻璃盖，一种烹饪用具，一般采用玻璃作为主体，方便人们观察锅内烹饪情况，因此深受人们喜爱，为防止碰撞破碎，一般在玻璃盖体12的盖边套置有金属包边，玻璃盖碰撞的时候不容易碎裂和变形有效的保护玻璃盖体12的外缘部。

申请号为CN101869437A的专利提供了一种硅胶圈组合盖及其制作方法，包括玻璃盖体12，所述玻璃盖体12的边缘密封包覆有金属护边，其中，所述金属护边的边缘还密封包覆有硅胶护边。其制作方法为：1)提供金属片体，并剪裁成相应大小的金属带；2)将金属带两头进行焊接，并拉伸成形，并打孔；3)抛光；4)置入模具，并注入硅胶，使硅胶成形后结合于金属上；5)待成形后，用玻璃盖嵌入金属内层；6)进行包边，使玻璃盖紧扣于金属包边上。

上述方案通过对金属片体先拉伸后，再对其打孔处理，但是，每次打孔时，会对金属片体带来一个形变，若干个孔带来的形变叠加会导致金属包边变形，金属包边成型不美观，金属包边成品率较低。

发明内容

本方案的目的在于提供一种先对金属包边打孔再对金属包边胀形的用于玻璃盖生产的控制系统。

为了达到上述目的，本方案提供一种用于玻璃盖生产的控制系统，包括：机架、切割机构、焊接机构、打孔机构、胀形机构和包边机构；所述切割机构、打孔机构、焊接机构、胀形机构和包边机构均安装在机架上；所述机架上设有进料口和出料口；还包括：第一电机和卷辊；所述切割机构包括切刀；所述包边机构包括玻璃盖体；所述第一电机设在机架上，所述卷辊转动设在机架上，所述卷辊上设有金属条，所述卷辊与第一电机的输出轴同轴连接；所述打孔机构为冲床，所述冲床包括冲头；所述冲头包括大冲头和小冲头；所述打孔机构、切割机构、焊接机构、胀形机构和包边机构从进料口到出料口顺次安装在机架上；所述机架上设有底座，所述底座上设有转动连接的张紧轮，所述机架上设有槽，所述底座上设有螺纹孔，所述螺纹孔与槽之间通过螺栓螺纹连接，所述机架上设有用于检测大孔洞和小孔洞是否对应设置的检测区，所述大冲头和小冲头之间的金属条的长度为一个周期，所述大冲头、张紧轮、小冲头和检测区从进料口到出料口顺次设在在机架上，所述金属条依次缠绕在大冲头、张紧轮、小冲头上，所述检测区与小冲头之间的金属条长度为一个周期，所述机架上设有第二电机，所述第二电机的输出轴和张紧轮同轴连接，所述机架上设有红外传感器，所述红外传感器的位置和检测区的位置对应设置，所述红外传感器和第二电机之间电性连接。

本方案的原理在于：启动第一电机，卷辊释放金属条，冲头对金属条打孔洞，打孔洞结束后，切刀将金属条切割成若干块大小相同的金属带，焊接机构将金属片焊接成金属环，胀形机构对金属环进行胀形，最后，包边机构将玻璃盖体扣在金属环上。