[发明专利]一种能够降低螺杆锥头处原料分解的挤出合流装置

说明书

本发明公开一种能够降低螺杆锥头处原料分解的挤出合流装置，包括机筒，机筒内设置有两个螺杆，机筒靠近出料口的一端固定安装有合流芯，机筒另一端连接有动力部，螺杆的锥头位于合流芯处，螺杆远离锥头的一端用于与动力部传动连接，机筒开设有入料口；螺杆的杆体上设置有螺杆螺棱，锥头上设置有至少一条锥头螺棱，锥头螺棱的端部一体成型有越过锥头端部的延展部，锥头螺棱的回转外廓与合流芯内腔外廓曲线相匹配，且二者之间留有预设的缝隙；锥头螺棱的旋向和螺杆螺棱的旋向相同。本发明使得原料在合流芯中由于锥头螺棱的推动刮除而不能长期附壁粘滞在合流芯内壁上，避免了挤出时原料在该区域出现粘壁滞留分解的问题。

技术领域

本发明涉及挤压成型设备技术领域，特别是涉及一种能够降低螺杆锥头处原料分解的挤出合流装置。

背景技术

在塑料的挤出成型装置的挤出设备中，主要有单螺杆和异向双螺杆挤出机(同向双螺杆挤出机主要用于造粒、改性而非成型)。在热敏材料的挤出成型过程中会产生原料的分解，尤其是容易粘壁的塑料(例如硬质PVC材料)分解就很难避免，特别是在挤出PVC硬质品用的最多的异向双螺杆挤出机的合流芯部位的分解更为严重，在开车过程时、生产过程中、停车清理过程中都会产生不少的废弃料，而PVC的分解废弃料很难处理：一是无法回用，PVC分解物产物是PVC分解的催化剂，会加剧分解；二是无法处理，燃烧会产生大量的氯气污染环境，掩埋又不容易降解，会造成严重的环境污染。在当前还未有很好的处理PVC分解劣质料的情况下，大量减少分解废弃物的产生就尤为重要，成为热敏材料成型过程中应首先解决的问题。

下面以异向双螺杆挤出PVC硬质片膜生产线为主进行本专利的技术问题阐述；挤出PVC硬质品时容易产生严重分解的起始区域基本上为螺杆锥尖区域，也就是异向双螺杆挤出机的合流芯与螺杆尖处。硬质PVC成型过程中的分解使得设备连续正常生产的时间周期很短，一般在透明PVC硬片的挤出生产中，连续生产三、四天左右就需要要拆车清理，给生产者带来较大的麻烦和损失。此问题成为业界长期未能有效解决的技术难题。分解既造成了生产厂家的经济损失，又加大了废弃物处理的困难。分解产生的氯气严重污染空气也带来了环保问题。

现在业界挤出成型PVC产品大多使用异向双螺杆挤出设备，用于挤出生产软质产品时由于软料流动性好分解较轻，问题不大。而在硬质产品挤出方式生产时较容易出现严重的分解问题，所以，大部分的硬质PVC片膜生产还是使用压延方式进行，只是少量的高档硬质片膜才采用挤出方式进行生产，主要通过加大润滑剂、增塑剂、稳定剂的添加量和降低产能，采取较低速生产来抑制分解的发生程度。

在现行的挤出法生产技术中，以上分解问题主要是靠增加析出性的外润滑剂等加工型助剂来应对，加工助剂就是指为了解决加工成型过程中出现的问题而需要添加的助剂，而非生产的制品在后期使用中所需要的。在原料配方中添加的外滑剂等加工助剂析出到设备的表面上形成润滑层，来降低塑料原料对设备内表面的粘着性，进而防止原料附着在设备表面壁上造成滞留性分解。而且外滑剂在挤出成型生产过程中的挥发性也会造成环境污染，在制成品需要印刷时也造成粘结不牢的不良影响。在生产中使用的配方料中为降低分解而添加的助剂如增塑剂、润滑剂、稳定剂等等都会产生一定的环境污染，都应尽量少用。