[发明专利]一种龙头壳体及利用该壳体制成的水龙头

说明书

本发明提出了一种龙头壳体，包括通过管状型材裁切形成的筒体，还包括通过板材冲压裁切下料的封盖，所述封盖外缘焊接固定于筒体上端面或筒体上端内壁，所述封盖中心设有通孔，所述通孔处焊接有阀芯安装筒。本发明具有可有效减少行业支撑领域，减少生产工序，降低生产时对大型生产设备的依赖，从而降低生产成本，同时保证外形美观度的优点。

技术领域

本发明涉及卫浴用品领域，具体涉及一种龙头壳体及利用该壳体制成的水龙头。

背景技术

水龙头为一个大的系列，但是其分支中包含了许多小的类型，现有的铸造龙头壳体，整体接近实心，因此用料极大，其阀芯安装位一般与壳体一体设置，需要在铸造完成后再在壳体上加工出阀芯安装位及进出水管的连接结构，其材料成本及生产成本极高，同时还要对龙头壳体外壁进行加工，其生产工艺较为复杂，增加了工艺步骤及成本，也增加了工人劳动强度；包括在后续运输时，过重的水龙头壳体无疑又增加了运输成本。

发明内容

基于上述问题，本发明目的在于提供一种可有效减少行业支撑领域，减少生产工序，降低生产时对大型生产设备的依赖，从而降低生产成本，同时保证外形美观度的龙头壳体及利用该壳体制成的水龙头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种龙头壳体，包括通过管状型材裁切形成的筒体，还包括通过板材冲压裁切下料的封盖，所述封盖外缘焊接固定于筒体上端面或筒体上端内壁，所述封盖中心设有通孔，所述通孔处焊接有阀芯安装筒。

上述结构中，管状型材可采用不锈钢管、铝管等型材直接下料切割得到筒体，而后将不锈钢板、铝板等板材冲压裁切下料得到封盖，封盖外缘优选焊接于筒体上端内壁处并与筒体端面保持平齐，保证美观性，并在封盖中心留出用于焊接固定阀芯安装筒的通孔，由于阀芯安装筒与通孔在装配前两者的位置关系可移动调节，因此可根据不同的水龙头型号，控制阀芯安装筒不同的外伸量，以保证后期水龙头整体组装后的美观性的整体协调性，避免了现有铸造工艺需要一模一物的缺陷；由于采用了板材冲压的封盖焊接构成一整个龙头壳体，因此可有效避免现有铸造工艺生产龙头壳体带来的一系列材料成本过高，生产工序繁多，工艺繁琐，导致的生产成本过高，以及后期铸造完成后整体表面抛光电镀等工艺步骤带来的一系列生产效率及成本问题，有效降低生产成本，从而从根源上拉低成品水龙头的价格，使其在外观视觉效果不变，使用性能及耐腐蚀性不便的前提下，更具备市场竞争优势。

本发明进一步设置为，所述封盖中心的通孔处设有利用孔内取材冲压拉伸形成的焊接筒，所述焊接筒的延伸方向朝向筒体下端，所述阀芯安装筒外壁与焊接筒焊接固定，所述阀芯安装筒朝向筒体上端面的一端设有开口。

上述结构中，封盖在冲压出通孔的时候，合理利用通孔部位的材料拉伸出焊接筒用于与阀芯安装筒焊接，以此保证封盖的整体强度及刚性，阀芯安装筒则用于安装阀芯。

本发明进一步设置为，所述焊接筒的延伸端设有收口，所述阀芯安装筒外壁与收口焊接固定，所述阀芯安装筒外壁与焊接筒内壁间隔设置。

上述结构中，收口可保证焊接筒与阀芯安装筒的顺利焊接，减少出现焊穿的风险。

本发明进一步设置为，所述阀芯安装筒通过管状型材裁切形成，所述阀芯安装筒朝向筒体下端的一端设有焊接固定的底盖，所述底盖上焊接固定有进水管，所述阀芯安装筒侧壁设有出水口，所述出水口位于焊接筒内。

上述结构中，管状型材裁切而成的阀芯安装筒可减少生产成本，同时可根据阀芯的实际使用规格选择合适的长度及直径，底盖与阀芯安装筒焊接共同构成后期用于放置阀芯的腔体，阀芯在放置时与底盖相抵从而与进水管相连，从而控制进水管到出水口之间的通断，使水从出水口流入到焊接筒与阀芯安装筒之间的夹层内；进水管分为冷水管及热水管，阀芯可选用冷热水阀芯，实现出水调温，以适用与冷热水龙头。